[实用新型]一种台车式热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，尤其涉及一种台车式热处理炉。

背景技术

  台车式热处理炉在机械制造业的热处理工序中，占有极为重要的地位，它是保证产品质量、提高机器工作效能、延长机器使用寿命必不可少的设备。

  随着机械制造业和装备制造业的迅猛发展，台车式热处理炉的需求逐年增多，而台车式热处理炉又是工业的主体和耗能最大的设备。为此，提高台车式热处理炉的热效率、降低能耗、环保、提高生产效率就成为很重要和尤其突出的问题。

  解决这些问题的关键在于最大限度地减少台车式热处理炉的热损失、提高台车式热处理炉的热效率。影响台车式热处理炉热效率的因素有很多，密封问题是其中之一。台车式热处理炉主要起密封作用的是门密封和炉衬下部两侧的侧密封。

  传统的台车式热处理炉中的侧密封机构是指台车式热处理炉两侧的侧板及侧板炉衬与炉床及炉床炉衬之间的密封机构。炉床上面周边采用耐热钢作裙边，裙边通过螺栓与炉床进行机械连接固定，侧板炉衬采用重质砖紧贴裙板内侧面砌筑而成。因重质砖导热系数大、隔热效果差，大部分的热量直接传导给裙板，导致台车侧面砌体发热产生高温，造成大量的热损失。

  在现有技术中，存在着台车式热处理炉的侧密封机构密封效果差，热损失较大，台车式热处理炉在对产品进行热处理时的生产成本比较高的技术缺陷。

   有鉴于此，有必要对现有技术中的台车式热处理炉予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台车式热处理炉，其可有效地减少热损失，进而降低台车式热处理炉在对产品进行热处理时的生产成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种台车式热处理炉，其包括，

门板及门板炉衬、门板升降机构，炉床及炉床炉衬，侧板及侧板炉衬，顶板及顶板炉衬，底板及底板炉衬，以构成封闭的炉腔，

所述侧板炉衬底部设有第一斜面，所述台车式热处理炉还包括：设置在所述侧板炉衬与所述炉床炉衬之间的侧密封块，所述侧密封块设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互契合。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉床还设有炉床夹板，所述侧板还设有侧板夹板。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧密封块被所述炉床、炉床夹板以及炉床炉衬所夹持。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一斜面和/或所述第二斜面与水平面之间的夹角为45度。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧密封块与所述炉床炉衬间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧密封块为隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在侧板炉衬底部设置第一斜面，以及在侧板炉衬与炉床炉衬之间设置一侧密封块，该侧密封块设有第二斜面，从而将第一斜面与第二斜面相互契合，以起到良好密封。通过这种结构，有效地提高了台车式热处理炉的密封效果，降低了热损失，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种台车式热处理炉一具体实施方式中的正视图；

图2为本实用新型一种台车式热处理炉一具体实施方式中的侧视图；

图3为图2中标号A的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1与图2所示。在本实施方式中，该台车式热处理炉100包括：门板11及门板炉衬111，门板升降机构12，炉床13及炉床炉衬131，侧板14及侧板炉衬141，顶板15及顶板炉衬151，底板16及底板炉衬161，以构成封闭的炉腔10。同时，该台车式热处理炉100还包括：设置在该顶板15上的两个烟囱17，以及烟囱17顶部的风帽171。

参图3所述，该台车式热处理炉100中的侧板炉衬141底部设有第一斜面1441。在本实施方式中，该台车式热处理炉100还包括：设置在所述侧板炉衬141与所述炉床炉衬131之间的侧密封块18。该侧密封块18设有第二斜面181。其中，该第一斜面1441与第二斜面181相互契合。侧密封块18与该炉床炉衬131间隔设置。