[实用新型]一种气动除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种气动除渣装置。

背景技术

  众所周知，金属切割后通常需要将割缝附近的铁渣去除，以改善切割处的外观，并提高产品的切割质量。目前，去除割缝处的铁渣通常采用人工用凿子敲击铲除或者使用角向砂轮机进行打磨以清除铁渣。

  如果切割的长度比较长且切割处形状复杂的话，使用凿子铲除铁渣会导致作业效率明显下降，劳动强度明显上升；同时对于形状复杂的割缝（例如圆形割缝），使用普通的角向砂轮机去除铁渣，并不能方便地去除铁渣，甚至会导致割缝处形状发生改变，从而影响产品质量。

  因此，现有技术中的除渣装置存在着工作效率低下、作业人员的劳动强度较大的缺陷，同时除渣装置的适应性也较差。

有鉴于此，有必要对现有技术中的除渣装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动除渣装置，其可显著提高除渣作业效率，降低作业人员的劳动强度，同时也能提高该气动除渣装置的适应性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种气动除渣装置，包括：

筒体、活塞、活塞杆，活塞杆与所述活塞固定连接并凸伸出所述筒体、后端盖及弹簧，所述筒体与后端盖固定连接，所述筒体的侧壁上设有一排气孔，所述后端盖中心设有进气口，所述弹簧安装于所述活塞杆的周围并位于所述筒体内部，所述弹簧的两端分别被所述活塞及筒体所夹持，所述活塞杆远离所述活塞的一端端部还设有一锉头。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体与后端盖为螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气口的内壁设有内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述锉头长度为所述活塞杆长度的五分之二。

作为本实用新型的进一步改进，所述锉头的截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所揭示的一种气动除渣装置，其通过活塞在筒体内部的纵向往复运动，进而驱动活塞杆实现纵向往复运动，并通过活塞杆端部的圆柱形的锉头对割缝处的铁渣进行清除，进而显著地提高了除渣作业效率，降低了作业人员的劳动强度，同时也提高了该气动除渣装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型一种气动除渣装置一具体实施方式中的结构示意图；

图2为图1中所示的气动除渣装置中的活塞与活塞杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本实用新型一种气动除渣装置一具体实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，一种气动除渣装置100，其包括：筒体10、活塞20、活塞杆30，该活塞杆30与该活塞20固定连接并凸伸出筒体10、后端盖40及弹簧50。

在本实施方式中，该筒体10与后端盖40固定连接，更具体的，该筒体10与后端盖40为螺纹连接。

结合图2所示，该弹簧50安装于活塞杆30的周围并位于该筒体10内部。其中，该弹簧50的两端分别被该活塞20及筒体10所夹持，该活塞杆30远离所述活塞20的一端端部还设有一锉头301。

在本实施方式中，该筒体10的侧壁上设有一排气孔101，该后端盖40中心设有进气口401，该进气口401的内壁设有内螺纹411。在本实施方式中，该进气口401可通过其内壁设置的内螺纹411与空气泵（未图示）相连。空气泵可通过管道（未图示）从该该进气口401向筒体10输入高压脉冲气体，从而推动活塞20及活塞杆30沿着筒体10内部作纵向压缩运动，并使弹簧50被压缩。当活塞20运动过该筒体10的侧壁上设置的排气孔101时，高压气体会从该排气孔101排放到筒体10的外部。此时，该活塞20及活塞杆30可在弹簧50的作用下沿着筒体10内部作纵向回弹运动，并使弹簧50回弹。如此往复，以实现该锉头301沿着活塞杆30纵长延伸方向上作直线往复运动，从而通过该锉头301上设置的若干圈倒齿311对割缝处的铁渣进行清除。

在本实施方式中，该锉头301长度为所述活塞杆30长度的五分之二，且该锉头301的截面为圆形。通过这样的设置，可通过该气动除渣装置100清除掉形状复杂的割缝（例如圆形割缝）处的铁渣，显著地提高了该气动除渣装置100在使用过程中的适应性，并显著地提高了除渣作业效率，降低了作业人员的劳动强度。