[实用新型]电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金电解行业的一种电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置。

背景技术

目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板的烘干、镀锰层的剥离，镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗工序，本公司之前争对电解锰阴极板镀锰层的剥离，设计和改进了专利产品电解阴极板剥锰机，专利“电解阴极板剥锰机”（专利申请号：200910044145.0，201020585706.6），它用机械化剥锰代替了人工剥锰，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率，已为电解锰生产企业广泛接受，为本企业和电解锰生产企业创造了良好的经济效益。在镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗方面，本公司之前设计和改进了专利产品超声波清洗机，专利“计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机”（专利申请号：201110116812.9），通过采用超声波清洗代替了人工清洗，将工作人员从艰苦的工作环境中解放出来，同时提高了工作效率。但电解阴极板剥锰机难以与计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机很好结合。

发明内容

为了使电解阴极板剥锰机和计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机在生产中发挥更好的工作效益，降低与机械拼效益的工人的劳动强度，创造电解锰生产的良好的劳动环境，本公司自主研发了电解锰自动化剥离生产线，有机的将电解锰阴极板的烘干、阴极板镀锰层的剥离，阴极板的清洗等工序整合在电解锰自动化剥离生产线上，实现了电解锰剥离过程全工艺流程的自动化，并对电解锰自动化剥离生产线申请了专利。本实用新型的目的是提供一种用于电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括输板架1，输板架1的下部安装有1-2台具有变速能力的动力11，动力11的输出轴上设有链轮15；输板架1的上部对称安装2个轴承座Ⅰ8和对称安装2个轴承座Ⅱ5，轴承座Ⅰ8内设有轴芯9，轴芯9的两端安装链轮15，轴承座Ⅱ5内设有转轴14，转轴14的一端安装链轮15另一端安装拨叉盘6，轴芯9内侧的链轮15和转轴14上的拨叉盘6之间设置滑杆7，滑杆7的后端延长到拨叉盘6的另一侧，滑杆7的后端正对安装在输板架1中部的滚轮机构2；输板架1中部的横梁12上安装轴Ⅰ16和轴Ⅱ17，轴Ⅰ16上的链轮15经链条10与动力11上的链轮15连接，轴Ⅰ16上设有多个圆轮13，轴Ⅱ17上的链轮15经链条10与动力11上的链轮15连接，轴Ⅱ17上的2个链轮15经链条10分别连接2个轴承座Ⅱ5转轴14上的链轮15；输板架1的中部安装主轴18，主轴18上的链轮15经链条10与动力11输出轴上的链轮15连接，主轴18上的两链轮15分别连接2个轴承座Ⅰ8轴芯9上的链轮15；所述滚轮机构2旁设有数根立柱3，数根立柱3之间连接数块导向板4。

本实用新型所述滚轮机构2包括支架19，支架19上设置一排多个轴承座20，轴承座20经轴承连接滚轴22，滚轴22的一端安装1-2个链轮15，滚轴22的另一端安装滚轮21，相邻滚轴22上的链轮15由链条10连接，其中滚轴22上的链轮15与动力11连接。所述滑杆7数量至少2根。所述轴承座Ⅰ8轴芯9内侧的链轮15上安装输送阴极板的链条10。

本实用新型的有益效果是：它是电解锰自动化剥离生产线的关键创新部件，保证了电解锰自动化剥离生产线的全自动化生产；通过采用拨叉盘分离阴极板，实现了阴极板的定时分板和输送；通过运用自由落体运动的原理，实现了阴极板的90度瞬间自动变向运动，达到了阴极板自动、快速、高效、准确的进入剥锰机。它具有体积小，结构简单，使用方便，可靠性高的优点。它可广泛应用于电解锰自动化剥离生产线上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的局部放大结构示意图。

图中：1-输板架，2-滚轮机构，3-立柱，4-导向板，5-轴承座Ⅱ，6-拨叉盘，7-滑杆，8-轴承座Ⅰ，9-轴芯，10-链条10，11-动力，12-横梁，13-圆轮，14-转轴，15-链轮，16-轴Ⅰ，17-轴Ⅱ，18-主轴，19-支架，20-轴承座，21-滚轮，22-滚轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。