[实用新型]管线连接万向补偿短节

说明书

技术领域

本实用新型属于管线连接补偿装置领域，尤其涉及一种管线连接万向补偿短节。 

背景技术

现有管线连接补偿装置在结构设计上分为三种：第一种为门型的，补偿是靠装置上的心轴和套管的相对转动来实现的；第二种为为不锈钢波纹管缠绕钢丝后，两端靠套管与管线连接的；第三种为现有的管路连接万象补偿装置，通过空间不同位置的活动密封连接装置实现多方位转动。前两种补偿装置由于结构决定只能轴向补偿，补偿的范围小，不易安装，使用寿命短；第三种补偿装置虽然可实现万向补偿作用，但体积笨重，常常为解决一个方向的连接，不得不加装整套装置，施工不方便，增加工人劳动强度，同时增加整个管路弯曲部数量，影响管线内液体或气体输送质量。 

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种易于安装，补偿范围大，组合方式灵活，密封性能好，安全可靠，使用寿命长的管线连接万向补偿短节。 

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。 

一种管线连接万向补偿短节，它包括配有管线接头的补偿管及可转位球头；所述补偿管的端口与可转位球头的端口相接。 

作为一种优选方案，本实用新型所述补偿管与可转位球头采用直线型、L型或U型配接结构。 

作为另一种优选方案，本实用新型所述可转位球头包括球头及球室；所述球头置于球室内；在所述球头的工作端设有密封机构。 

进一步地，本实用新型所述密封机构包括第一球头垫圈、密封填料及第二球头垫圈；所述密封填料配于第一球头垫圈与第二球头垫圈之间。 

更进一步地，本实用新型所述密封机构的端部可固定设有压紧垫圈。 

另外，本实用新型所述球室的一端可设有球头压盖；所述球头压盖与球室螺纹联接。 

本实用新型体积小，易安装，通过采用可转位球头与补偿管的多组合设置，使补偿短节组装后能够实现三维转动，同时可转位球头还能提供一定角度的转动，补偿范围因而得以进一步扩大。另外，本实用新型通过可转位球头特殊的密封结构与材料设计，使补偿短节更加安全可靠，使用寿命明显延长。当外接管线的连接管长不是正好合适时，不用调整外接管线，通过本实用新型各个短节不同形式的组合即可实现管线的联接。本实用新型同时具有一定的热胀冷缩补偿作用。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型直线型万向补偿短节结构形式示意图。 

图2为本实用新型L型万向补偿短节结构形式示意图。 

图3为本实用新型U型万向补偿短节结构形式示意图。 

图4为本实用新型可转位球头的结构示意图。 

图中：1、补偿管；2、可转位球头；3、管线接头；4、球头；5、球头压盖；6、压紧垫圈；7、第一球头垫圈；8、密封填料；9、第二球头垫圈；10、球室。 

具体实施方式

如图所示，管线连接万向补偿短节，它包括配有管线接头3的补偿管1及可转位球头2；所述补偿管1的端口与可转位球头2的端口相接。 

参见图1～图3所示，本实用新型所述补偿管1与可转位球头2采用直线型、L型或U型配接结构。 

参见图4，本实用新型所述可转位球头2包括球头4及球室10；所述球头4置于球室10内；在所述球头4的工作端设有密封机构。 

本实用新型所述密封机构包括第一球头垫圈7、密封填料8及第二球头垫圈9；所述密封填料8配于第一球头垫圈7与第二球头垫圈9之间。 

本实用新型所述密封机构的端部固定设有压紧垫圈6。本实用新型所述球室10的一端设有球头压盖5；所述球头压盖5与球室10螺纹联接。 

参见图1～图3，本实用新型补偿管1主要由直管或弯管组成，直管或弯管另一端连接有管线接头。 

参见图4，本实用新型可转位球头主要由球头4、球头压盖5、压紧垫圈6、第一球头垫圈7、第二球头垫圈9、密封填料8、球室10组成；所述压紧垫圈6、第一球头垫圈7、第二球头垫圈9、密封填料8套装在球头4上，所述球头4安装在球室10内，所述球头压盖5与球室10采用螺纹联接，由于球头4为球面密封，所以在任意方向转动一定角度仍可实现密封，使各种形式的短节可相互转动一定的角度。 

 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。