[实用新型]一种测量液晶显示装置的背板平面度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，特别涉及一种测量液晶显示装置的背板平面度的装置。

背景技术

背板是液晶显示装置中的关键组件，背板状态很大程度上决定了液晶显示装置整机装配后的品质。目前，背板生产工艺主要为冷冲压。背板的冲压生产工艺使其成型后出现不同程度的平面度形变，现行检测形变的测量受测量操作人员、测量工器具与背板接触面的压力、背板放置状态影响，测得的平面度数据与产品真实平面度结果相差很大，平面度难以控制。背板真实形状与检测数据的偏离可导致组装后的液晶显示装置漏光、整体形变等系列不良。

现有技术中背光模组如中国专利，公开号CN101865435A中所述。

实用新型内容

本实用新型提供一种测量液晶显示装置的背板平面度的装置，以解决背板真实形状与检测数据的偏离导致液晶显示装置品质不良的问题。

本实用新型公开了一种测量液晶显示装置的背板平面度的装置，所述装置包括：测试平台、垫块、高度规、和数据处理器，

垫块位于测试平台上；

待测的背板位于垫块上；

高度规位于背板上；

数据处理器包括：

参考平面构建模块，用于求得距离垫块支撑位置最近的虚拟平面，以所述虚拟平面为参考平面；

平面度计算模块，用于根据高度规测量的高度计算背板的测量点相对于参考平面的高度，得出背板的平面度。

较佳地，所述装置还包括：

设置模块，用于设置参考0点；

所示高度规具体用于：测量背板上布置的测量点相对于参考0点的高度，背板的垫块支撑位置中包含测量点；

所述参考平面构建模块具体用于：计算背板的垫块支撑位置中包含的测量点相对于参考0点的高度的平均值，以所述平均值为参考平面相对于参考0点的高度。

较佳地，所述平面度计算模块具体用于：计算测量点相对于参考0点的高度与参考平面相对于参考0点的高度的差，以所得差中最大值为平面度的正向偏离值，以所得差中最小值为平面度的负向偏离值。

较佳地，所述垫块位于背板的四角的位置。

较佳地，所述设置模块具体用于设置测试平台高度为参考0点。

本实用新型实施例的有益效果是：通过以距离垫块支撑位置最近的虚拟平面为参考平面，依据该参考平面测量平面度，保证测量的平面度与真实平面度相贴近，从而避免不合格液晶显示装置出厂。

附图说明

图1为本实用新型实施例中测量工具组合的示意图。

图2为本实用新型实施例中背板中垫块支撑位置的示意图。

图3为本实用新型实施例中参考平面的示意图。

图4为本实用新型实施例中背板相对参考平面形状的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型一种测量液晶显示装置的背板平面度的装置包括：测试平台400、垫块300、高度规100、和数据处理器。

垫块300位于测试平台400上；

待测的背板200位于垫块300上；

高度规100位于背板200上。

测试平台400、垫块300、高度规100的组合如图1所示。

数据处理器为处理单元可以位于计算机上，在图1中未示出。

数据处理器包括：

参考平面构建模块，用于求得距离垫块300支撑位置最近的虚拟平面，以所述虚拟平面为参考平面；

平面度计算模块，用于根据高度规100测量的高度计算背板200的测量点相对于参考平面的高度，得出背板200的平面度。

采用背板200平面度判断背板200是否合格，当背板200平面度满足预设范围时，背板200合格，否则，背板200不合格。

通过以距离垫块支撑位置最近的虚拟平面为参考平面，依据该参考平面测量平面度，保证测量的平面度与真实平面度相贴近，从而避免不合格液晶显示装置出厂。

在一具体实施方式中，所述装置还包括：设置模块，用于设置参考0点。

所示高度规100具体用于：测量背板200上布置的测量点相对于参考0点的高度，背板200的垫块300支撑位置中包含测量点；

所述参考平面构建模块具体用于：计算背板200的垫块300支撑位置中包含的测量点相对于参考0点的高度的平均值，以所述平均值为参考平面相对于参考0点的高度。