[实用新型]新型塔顶换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种塔顶换热器。 

背景技术

换热器包括壳体和设于其内部的换热管束，用作物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。换热器是综合反应容器，根据反应条件对换热器结构、功能及配置附件的设计。 

换热器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、钛、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其他复合材料。 

大多数换热器的结构如图1所示，壳体上设有进料口和放料口，为满足工艺要求的加热、蒸发、冷却等要求，在壳体内设置换热管束，换热管束上设有管程进、出口。物料等经由进料口进入换热器内，进行物理或化学反应，然后由放料口流出换热器，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，可对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。但是该换热器只有一个放料口，只适用于有单一生成物的物理或化学反应，且只依靠放料口与外部设备连接，不能将壳体内的物质分流或分离，换热器的使用受到局限、适用范围小。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型塔顶换热器，通过结构的改进，壳体内物质可分流或分离至多个外部设备，换热器适用范围广。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型塔顶换热器，包括壳体和插装于该壳体内的换热管束，壳体上设有进料口和放料口，所述壳体内设有封头，该封头的凹面正对换热管束尾端，所述封头上连接有出料 口，封头凹侧的换热器内部空间通过该出料口与外部连通。 

上述技术方案中，所述壳体上还设有两温度计接口，两温度计接口的止端分别位于所述封头的凹、凸侧。 

上述技术方案中，所述封头利用复数块筋板与壳体内壁固定连接。 

优选的，所述塔顶换热器为立式钛换热器，所述换热管束为U型换热管束，该U型换热管束的头部与壳体的口部利用法兰连接，所述封头设于U型换热管束的下方。 

本实用新型可用于PTA残渣中苯甲酸的回收塔中，回收PTA残渣中苯甲酸的工作步骤如下： 

(1)200～270℃的热水自U型换热管束的管程进口流入、由管程出口流出的循环流动于换热管束内； 

(2)200～270℃的导热油自导热油进口流入、由导热油出口流出的循环流动于隔套与反应釜之间； 

(3)氧化残渣和水混合，混合物中总水量是根据纯水中苯甲酸溶解度计算所得理论用量的0.5～1.5倍； 

(4)步骤(3)中得到的混合物经进料口送进塔顶换热器，利用U型换热管束散出的热量加热，氧化残渣逐步溶解； 

(5)流经U型换热管束间的氧化残渣热浆液由封头汇聚，然后经由出料口流出塔顶换热器，在塔顶换热器外部重新加水稀释后经进料口送进该塔顶换热器，重复加热溶解； 

(6)流经U型换热管束与壳体内壁间的氧化残渣热浆液流入塔顶换热器下方的填料塔，并在填料塔的各输送管内由栅板过滤除渣后得到粗苯甲酸浆液； 

(7)粗苯甲酸浆液进入反应釜，在导热油的作用下蒸馏脱水，得到干燥粗苯甲酸； 

(8)步骤(7)中得到的干燥粗苯甲酸由放料口流出回收塔，由管道输送给外设的精馏装置，得到所需的苯甲酸，PTA残渣中苯甲酸回收工作完成。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是： 

1.本实用新型在换热器的壳体内设有封头，该封头的凹面正对换热管束设置，所述封头通过一出料口与外部连通，即换热器上设有进料口、出料 口以及放料口，壳体内物质可分流或分离后经出料口和放料口输送至2个外部设备，换热器适用范围广。 

2.本使用新型在换热器壳体上开设有两温度计接口，两温度计接口的止端分别位于所述封头的凹、凸侧，便于检测封头凹、凸侧的物质的温度并进行控制，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等要求。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图； 

其中：1、壳体；10、进料口；11、放料口；12、出料口；13、温度计接口；14、温度计接口；2、换热管束；3、封头。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：