[实用新型]一种链条炉喷粉助燃装置及其PLC集控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及型煤锅炉、层燃锅炉、室燃烧等改造技术领域，特别与一种链条炉喷粉助燃装置及其PLC集控系统有关。

背景技术

链条炉在全国工业及供热锅炉领域占有绝大部分比例，锅炉的煤耗构成供热成本的主体。提高链条炉的燃烧效率，对于降低运行成本、提高企业效益，无疑起到至关重要的作用。

燃烧设备是指为使燃料着火燃烧并将其化学能转化为热能释放出来的设备。工业锅炉的燃烧设备通常布置在锅炉本身的前下方，它的作用是投放燃料、燃烧放热和排除灰渣。

燃烧设备形式多种多样，有以烧煤为主的层燃炉，如手烧炉、链条炉、抛煤机炉、往复推动炉排炉等，还有可以燃用劣质煤的沸腾炉，燃料在炉腔中处于悬浮状态燃烧的悬燃炉，以及各种加热炉、干燥炉、焚烧炉等。在现有燃烧设备中基本上采用打击式进料燃烧，这样燃料的颗粒粗大，直接影响燃烧的效率。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种链条炉喷粉助燃装置及其PLC集控系统，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种链条炉喷粉助燃装置及其PLC集控系统，实现碾磨式进料助燃，发挥煤粉喷吹技术的特长，即最大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程，可控制燃烧状态，使得燃烧充分，提高的燃尽率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种链条炉喷粉助燃装置，包括原煤仓、输送机、第二输送机、粉碎机、喷嘴；装有燃料的原煤仓与输送机连接，位于低处的输送机与位于高处第二输送机通过第一输送带连接，第二输送机通过第二输送将燃料输送至粉碎机中，粉碎机出口安装喷嘴，将粉碎后的燃料喷入燃烧室中。

所述的第一输送带呈30～45度角。

所述的粉碎机进料口比第二输送机低，第二输送带呈斜向下状态。

所述的粉碎机包括中心落煤管、分离器顶盖装置、分离器本体、磨辊、磨碗；分离器顶盖装置包括内外嵌套在一起的内层锥斗和外层锥斗，内层锥斗和外层锥斗之间形成出料腔室；中心落煤管置于内层锥斗内，内层锥斗的下口通过文氏里管与分离器本体连接；磨辊上安装有叶片，置于磨碗中碾磨旋转，磨碗位于开设有进风口的分离器本体内，进风口与风机连接，分离器本体上与出料腔室连通。

所述的出料腔室上开设有出料口。

所述的磨碗与带联轴器的叶轮连接成一体，联轴器浸没在下方的油箱中进行散热。

所述的磨辊和风机由调频马达驱动。

所述的粉碎机出口通过夹板阀再与喷嘴连接。

一种链条炉喷粉助燃装置的PLC集控系统包括安装在燃烧室内的温度传感器，温度传感器的信号输入到PLC控制单元中，PLC控制单元的输出端连接夹板阀。

所述的PLC控制单元连接调频马达。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型把原煤的供给、多级粉碎、配风、输送、喷燃、控制于一体，集中在一套设备上一次完成，具有极高的燃尽率，其中对粉碎机进行改良，原煤经过粉碎机一系列的粉碎工艺变成极细粉粒，被送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中粉碎机结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中粉碎机与燃烧室连接示意图；

图4为图3A-A向示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中PLC单元模块示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种链条炉喷粉助燃装置，主要包括原煤仓1、输送机2、第二输送机3、粉碎机4、喷嘴5。

原煤仓1中装有煤炭燃料，原煤仓1与输送机2连接，送料至输送机2上。输送机2和第二输送机3都是用于输送燃料的设备装置，其中输送机2的功率大于第二输送机3的功率，且输送机2位置较低，第二输送机3位置较高，两者之间通过第一输送带21进行连接传送。一般第一输送带21保持在30～45度之间。这样斜向上输送的目的也是进行一道筛选，将颗粒大的煤炭燃料借助自重自然滑落回输送机2处，然后移走。

第二输送机3通过第二传送带31连接到粉碎机4入口，粉碎机4入口低于第二输送机3，这样第二传送带31呈斜向下状态，借助煤炭燃料颗粒的自身重力自然落入到粉碎机4内。

粉碎机4的出口安装有喷嘴5，通过喷嘴5喷入到燃烧室6内燃烧。