[实用新型]铸管快速输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管状物料输送装置，特别是一种铸管快速输送机。

背景技术

在工业生产中，有时需要将管状的物料从一个工位移送到另一个工位上，如将铸管从纵向输送链运送到横向输送链上，或将铸管从立式输送装置运送到纵向输送链上等。传统的方法有两种，一种是利用吊车，辅以人工操作，这种方法耗时耗力，严重的影响了加工效率；另一种是利用某种装置推动铸管，让其自己滚到另一个工位上，这种方法对铸管和机械设备的损伤都比较大。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型管状物料输送装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单紧凑，设计巧妙，布局合理，能够快速、平稳地将铸管从一个工位移送到另一个工位上的铸管快速输送机。

本实用新型的技术解决方案是：一种铸管快速输送机，包括机架1，其特征在于：所述的机架1上通过抬升装置2设置有抬升框架3，在抬升框架3内侧设置有导轨，与导轨相配有平移车4，在抬升框架3上还设置有输出端与平移车4连接的平移油缸5，在平移车4上设置有托管型板12，所述的抬升装置2包括对称且横向设置在机架1上的抬升油缸6，还有与抬升油缸6的输出端相铰接的主动摆杆7，主动摆杆7的另一端与抬升框架3相铰接，固定设置在机架1上的主动支撑座8上设有转轴11，转轴11通过主动摆杆7的中心，是主动摆杆7转动时的支点；在机架1上还对称地设置有被动摆杆9，被动摆杆9的下端与固定设置在机架1上的被动支撑座10铰接，被动摆杆9的上端则与抬升框架3相铰接。

所述的主动摆杆7为可同轴转动的两个摆杆，其中一个摆杆的两端分别与机架1和转轴11连接，另一个摆杆的两端则分别与转轴11和抬升框架3连接。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的铸管快速输送机，其结构简单紧凑，设计巧妙，布局合理，它针对传统的运送管状物料的方法所存在的缺陷，设计出能够快速、平稳地将物料由一个工位移送到另一个工位的结构，它的出现，能够提高企业的生产效率，加快生产节拍，并且整个运动过程都可实现自动化控制，运动精确、到位，不会对物料本身和配套设备造成任何破坏。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种铸管快速输送机，包括一个作为基础的机架1，在机架1上通过抬升装置2设置有抬升框架3，在抬升框架3的内侧对称地设置有导轨，与导轨相配有平移车4，在抬升框架3上还设置有平移油缸5，这个平移油缸5的输出端与平移车4相连，在平移车4上设置有端部与管材形状吻合的托管型板12；抬升装置2包括抬升油缸6和与其输出端相铰接的主动摆杆7，抬升油缸6为两个，对称地设置在机架1上，主动摆杆7的另一个端头与抬升框架3相互铰接，在机架1上还设置有主动支撑座8，其上设置有转轴11，这个转轴11通过主动摆杆7的中心点，是主动摆杆7转动时的支点；主动摆杆7可以为一体结构，也可以由两个可同轴转动的两个摆杆组成，并且这两个摆杆分别与机架1和转轴11、转轴11和抬升框架3相连；同时在机架1上还对称地设置有被动摆杆9，这个被动摆杆9的下端与固定设置在机架1上的被动支撑座10相铰接，而被动摆杆9的上端则与抬升框架3相互铰接。

本实用新型实施例的铸管快速输送机的工作过程如下：当需要移送管状物料时，平移油缸5开始工作，将平移车4送出，待平移车4上的托管型板12移动至管状物料下端时，抬升油缸6开始工作，推动主动摆杆7的下端，让主动摆杆7以转轴11为支点逆时针转动，由于主动摆杆7的上端与抬升框架3相铰接，因此主动摆杆7的动作会带动抬升框架3向上抬起，此时同样与抬升框架3相铰接的被动摆杆9也会随之动作，以保证抬升框架3运动过程的平稳和流畅；抬升框架3抬起到最高位置后，铸管被托管型板12完全托起，然后平移油缸5回收，带动平移车4及其上的托管型板12反向平移，待移动到指定位置后，抬升油缸6回收，主动摆杆7顺时针转动，抬升框架3下降，铸管落到设置在本装置两侧的铸管托架上。

本装置能够实现快速、准确、自动化地将铸管从一个工位移送到另一个工位上的动作。