[实用新型]下向抽采钻孔排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下钻孔抽采技术，尤其涉及一种下向抽采钻孔排水装置。

背景技术

在煤矿下向钻孔抽采过程中，会产生瓦斯等易燃易爆气体，对安全生产造成很大的威胁，为了提高瓦斯治理力度，需要在煤矿井下施工下向钻孔，在钻孔内设置封孔管，通过封孔管抽采瓦斯。

在下向钻孔抽采过程中，一般采用负压抽采系统抽采瓦斯。当钻孔内地质构造情况复杂岩石裂隙出水时，负压抽采系统无法把钻孔内积水抽出，钻孔内的积水导致瓦斯也无法正常抽采，导致下向钻孔抽采的瓦斯流量低、抽采时间长，严重降低了矿井的瓦斯抽采效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种下向抽采钻孔排水装置，用于解决现有技术中下向抽采钻孔排水装置无法排除钻孔内积水、瓦斯抽采效率低的技术缺陷。

本实用新型提供一种下向抽采钻孔排水装置，包括封孔管、分管、负压管路和压风管路；所述分管设置在所述封孔管内且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端与所述负压管路连通，所述分管的上端与所述压风管路连通。

如上所述的下向抽采钻孔排水装置，所述分管的一端伸出于所述封孔管的外壁。

如上所述的下向抽采钻孔排水装置，所述分管包括分管主体、连接管、封堵管和三通接头；

所述分管主体、连接管和封堵管通过三通接头连接，所述连接管与压风管路连通且伸出于所述封孔管的外壁，所述分管主体和所述封堵管设置于所述封孔管的内部。

如上所述的下向抽采钻孔排水装置，所述连接管上设置有电磁阀，以控制连接管的开启或关闭。

本实用新型提供的下向抽采钻孔排水装置，通过在封孔管内设置分管，分管与压气管路连接，压风管路内的压风通过分管向封孔管的底部输送压风，压风可以将钻孔内的积水吹向封孔管的管口处，负压管路向封孔管提供负压，分管的压风与封孔管的负压共同作用于钻孔内的积水并将积水排出，因而可以提高钻孔内瓦斯的抽采效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的下向抽采钻孔排水装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的下向抽采钻孔排水装置的工作原理图。

附图标记：

1-封孔管；2-分管；21-分管主体；

22-连接管；23-封堵管；24-三通接头。

具体实施方式

参考图1，图1为本实用新型实施例提供的下向抽采钻孔排水装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的下向抽采钻孔排水装置，包括封孔管1、分管2、负压管路（图中未示出）和压风管路（图中未示出）。分管2设置在封孔管1内且延伸至封孔管1的下部，封孔管1的上端与抽采系统的负压管路连通，负压管路向封孔管1提供负压风，分管2的上端与压风管路连通，压风管路为分管2提供压风。分管2的上端部伸出于封孔管1的外壁，分管2的下端具有开口。

煤矿下向钻孔抽采过程中，需要对钻孔进行封孔，封孔管1设置在钻孔的封孔段，封孔管1的下端延伸至钻孔的深处，封孔管1的上端和下端具有开口，负压管路向封孔管1提供的负压抽吸力，将钻孔内的瓦斯抽走。

参考图2，图2为图1中A处的局部放大图。

如图2所示，分管2可以包括分管主体21、连接管22、封堵管23和三通接头24。

分管主体21、连接管22和封堵管23通过三通接头24连接，连接管22与压风管路连通且伸出于封孔管1的外壁，分管主体21和封堵管23设置于封孔管1的内部。分管2采用上述结构，便于加工制造，并且便于将分管2设置在封孔管1内。

参考图3，图3为本实用新型实施例提供的下向抽采钻孔排水装置的工作原理图。

如图3所示，打开压风管路，通过压风管路内压风将钻孔内积水和瓦斯吹出，同时打开负压管路，利用负压管路负压对封孔管1内的积水和瓦斯进行抽采，然后利用负压管路上安装的排水器将积水排出，从而达到预期排水目的。

具体原理解释如下，当钻孔内充满积水时，积水产生的水压大于煤层瓦斯释放的压力时，钻孔内的瓦斯不能通过钻孔释放出来，负压管路抽采瓦斯浓度和流量值接近于为零。当负压管路抽出一部分钻孔内的积水时，钻孔内水柱减小，水压也随之降低，煤层瓦斯压力大于水柱压力时，部分瓦斯可以上浮到水面，并得到一定的瓦斯抽采浓度和流量。

但是抽采系统负压很难克服大气压给予孔内水柱的压力，所以负压管路的负压只能抽出钻孔内部分积水，严重制约瓦斯抽采效率。