[实用新型]自承式钢筋桁架楼承板底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于建筑领域的自承式钢筋桁架楼承板底板。

背景技术

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体的组合模板，该模板在施工阶段用于承受混凝土自重及施工荷载，并且可作为钢梁的侧向支撑使用，在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。目前市场上的钢筋桁架生产商生产的自承式钢筋桁架楼承板底板上均设置横向压纹，但是这种楼承板底板与混凝土结合力有限，承受荷载有限，外观不美观。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，设计了一种结构美观、与混凝土结合力强的自承式钢筋桁架楼承板底板，目的在于：解决现有自承式钢筋桁架楼承板底板承受荷载有限的问题。

本实用新型采用的技术方案：

一种自承式钢筋桁架楼承板底板，其特征在于：所述底板分隔成两个以上的区域，所述区域内设置有斜向压纹。

所述斜向压纹的长为20～500mm,宽为3～20mm,厚为0～2mm。

所述区域分为奇数区域和偶数区域。

所述奇数区域内设置有单斜向压纹，偶数区域内设置有反斜向压纹。

所述奇数区域内设置有反斜向压纹，偶数区域内设置有单斜向压纹。

所述单斜向压纹的数量为每米5～50个。

所述反斜向压纹的数量为每米5～50个。

所述相邻单斜向压纹之间的间距为20～200mm，相邻反斜向压纹之间的间距为20～200mm。

所述斜向压纹与底板的倾斜角度为20～70度。

所述底板的宽度为600毫米或576毫米。

本实用新型的有益效果

本实用新型结构简单、美观、与混凝土结合力强、方便堆放和运输、自身承受荷载较强，便于推广应用。

附图说明

图1为现有技术中自承式钢筋桁架楼承板底板的结构示意图。

图2为本实用新型自承式钢筋桁架楼承板底板第一种结构示意图。

图3为本实用新型自承式钢筋桁架楼承板底板第二种结构示意图。

其中：1、底板；2、横向压纹；3、奇数区域；4、偶数区域；5、单斜向压纹；6、反斜向压纹。

具体实施方式                  

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，现有的自承式钢筋桁架楼承板底板，所述楼承板底板是采用0.5毫米厚的镀锌钢板直接制作而成，并在该楼承板的底板1上设置有横向压纹2。

如图2所示，一种自承式钢筋桁架楼承板底板，所述楼承板底板是采用0.5毫米厚的镀锌钢板直接制作而成，底板1分隔成两个以上的区域，所述区域内设置有斜向压纹，斜向压纹的长为20～500mm,宽为3～20mm,厚为0～2mm，所述区域分为奇数区域3和偶数区域4，奇数区域3内设置有单斜向压纹5，偶数区域4内设置有反斜向压纹6，单斜向压纹5的数量为每米5～50个，反斜向压纹6的数量为每米5～50个，相邻单斜向压纹5之间的间距为20～200mm，相邻反斜向压纹6之间的间距为20～200mm，斜向压纹与底板1的倾斜角度为20～70度，所述底板1的宽度为600毫米或576毫米。 

如图3所示，一种自承式钢筋桁架楼承板底板，所述楼承板底板是采用0.5毫米厚的镀锌钢板直接制作而成，底板1分隔成两个以上的区域，所述区域内设置有斜向压纹，斜向压纹的长为20～500mm,宽为3～20mm,厚为0～2mm，所述区域分为奇数区域3和偶数区域4，奇数区域3内设置有反斜向压纹6，偶数区域4内设置有单斜向压纹5，单斜向压纹5的数量为每米5～50个，反斜向压纹6的数量为每米5～50个，相邻单斜向压纹5之间的间距为20～200mm，相邻反斜向压纹6之间的间距为20～200mm，斜向压纹与底板1的倾斜角度为20～70度，所述底板1的宽度为600毫米或576毫米。