[实用新型]一种长揉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革加工技术领域，特别是涉及一种长揉机。 

背景技术

目前，合成革行业的揉纹处理主要以水揉、过水揉后经滚筒式加热烘箱揉纹的处理方式增加合成革的表面效果，包括触感、手感、颜色及光度。现有的一种单仓小烘箱加热揉纹机，由于滚筒式小烘箱的空间有限，在鞣制前，需先将待鞣制的合成革先经分段设备分20—40米不等的各种小卷，过水后折叠整齐经人工一段段地放入小烘箱内。设定好需要的鞣制温度、时间，待其完成整个鞣制过程后，再从烘箱内拉出。 

上述处理方式的问题在于，鞣制过程的脱水烘干时间较长，且小卷革料的投入量大，导致在将合成革拉出烘箱时，需要耗费大量人力。另一方面，由于革料在鞣制中成团状，拉出烘箱后必须及时拉伸展平，否则极易造成革料死皱，影响合格率。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种长揉机，用以提高鞣制的效率和质量，降低所耗费的人力成本。 

本实用新型所提供的长揉机包括依次布置于合成革的传送路线上的放料装置、水箱、压水装置、加热烘箱、导布传送机构、长揉滚筒、舒展装置以及收卷装置。 

优选地，所述水箱中一上一下的交错排布有若干引请轮。 

优选地，所述舒展装置中一上一下的交错排布有若干些引请轮。 

优选地，所述加热烘箱为双层烘箱。 

优选地，所述放料装置具有放料辊，所述收卷装置具有收卷辊。 

优选地，所述压水装置具有一对压水辊。 

优选地，所述长揉滚筒的轴线方向与所述传送路线的方向相同。 

优选地，所述长揉滚筒由电动机驱动，并在所述电动机的变频器的控制下进行交替性地正转与反转。 

优选地，所述长揉滚筒的内壁上具有多个长条形凸起部。 

本实用新型所提供的长揉机在鞣制前不用对合成革进行分卷，节约了大量人力，提高了收卷效率，另一方面，由于长揉机的机体空间大，革料在鞣制过程中一直处于平展状态，因此有效避免了产生死皱和发生缩水情况，提高了揉纹的垂感、质感、挺度、速度，大大提高了合格率。 

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例中的长揉机的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的较佳实施例所提供的长揉机100主要由放料装置110、水箱120、压水装置130、加热烘箱140、导布传送机构150、长揉滚筒160、舒展装置170以及收卷装置180组成。 

放卷装置110、水箱120、压水装置130、加热烘箱140、导布传送机构150、长揉滚筒160、舒展装置170以及收卷装置180依次布置于合成革200的传送路线上。沿着此传送路线，合成革200经由放卷装置110放卷，进入水箱120浸泡，继而由压水装置130压水，加热烘箱140预烘干，再由导布传送机构150引导至长揉滚筒160，由长揉滚筒160鞣制烘干后送至舒展装置170进行松张力处理，最后由收卷装置180收料，待下步工序处理。 

放卷装置110具有放卷辊111，收卷装置180具有收卷辊181，合成革200自放卷辊111开始，向收卷辊181传送。多个引请轮190布置于传送路线上，用于沿着传送路线传送合成革200。引请轮190可设置于放卷装置110、水箱120、压水装置130、加热烘箱140等装置中，也可安装于额外的支架上。如图1所示，在放料装置110上安装有一个引请轮190，在水箱120、加热烘箱140及舒展装置170内安装有多个引请轮190。 

在水箱120中的引请轮190呈一上一下的交错排布形式，以使得合成革200在水箱120中充分浸泡。浸泡后的合成革200由引请轮190传送至压水装置130，压水装置130通过一对压水辊131对合成革200挤压除水。加热烘箱140为双层烘箱，经由引请轮190将压水后的合成革200自第一层烘箱送入第二层烘箱。继加热烘箱140后，合成革200经由导布传送机构150送至长揉滚筒160。导布传送机构150可具有一对传送辊。