[实用新型]一种螺旋卸料沉降离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备，具体涉及一种螺旋卸料沉降离心机。

背景技术    

螺旋卸料沉降离心机是一种固液分离设备，利用固-液比重差，对固相颗粒当量直径超过2um、重量浓度比不超过10％或体积浓度比不超过70％、液固比重差不小于0.05g／cm³的各种悬浮液进行固液分离，广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。在悬浮液的分离以及各种污水污泥的脱水和动植物油的除渣澄清等实际操作过程中，如何加快处理物料的进程、节约工时、提高离心机设备的处理能力以及如何提高核心部件的耐磨性、节省成本是离心机设备生产厂家努力的方向和追求的目标。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是对现有的离心机设备结构进行改进，提供一种处理能力强、耐磨性能好、工作效率高、成本节约的螺旋卸料沉降离心机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓和推料器，推料器设于转鼓内，且与转鼓同轴。所述推料器为双头螺杆结构，其螺杆主体带有双头渐开线螺旋叶片。

本实用新型进一步的改进方案是，所述双头渐开线螺旋叶片的纵向圆周面顶端喷焊有耐磨材料层。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述双头渐开线螺旋叶片的横向推料一侧平面喷焊有耐磨材料层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型通过在转鼓内同心设置带有双头渐开线螺旋叶片的推料器，有效提高了固液处理物料的行程和速率，提高设备的分离处理能力。另外，由于在双头渐开线螺旋叶片的纵向顶端和横向推料侧喷焊有耐磨材料层，提高了双头渐开线螺旋叶片的耐磨性能，减少零部件更换频率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的Ⅰ处局部放大示意图。

图3为图2的F向结构示意图。

具体实施方式

一种螺旋卸料沉降离心机，如图1所示，包括转鼓4和推料器5，推料器5设于转鼓4内，且与转鼓4同轴，其中：

所述推料器5为双头螺杆结构，其螺杆主体带有双头渐开线螺旋叶片51。如图2、3所示，在双头渐开线螺旋叶片51的纵向圆周面顶端喷焊有耐磨材料层511，厚度为2-3mm；在双头渐开线螺旋叶片51的横向推料一侧平面喷焊有耐磨材料层512，纵向厚度为20-30mm，横向厚度为2-3mm。所述的耐磨材料层优选为碳化钨材质。因碳化钨为硬质合金，所以，双头渐开线螺旋叶片51在纵和横两个方向上的耐磨性能明显提高，减少零部件更换频率，节约成本。

工作过程：

转鼓4和推料器5分别在电动机1和电动机2的带动下同方向高速旋转，并在差速器3的作用下形成5-30转/分的差转速，且通过变频器自动调节。处理物料经进料管6由供料端进入推料器5，并由出液口52进入转鼓4内，在高速旋转产生的离心力的作用下，比重大的固相颗粒沉降到转鼓4内壁上，形成沉渣，并由同方向运转的推料器5不断地刮下并推到转鼓出渣口41排出，而分离后的澄清的液体则经转鼓出水口42排出，实现离心机对物料连续分离的工作过程。