[实用新型]一种设置有滞动板的螺旋推料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的核心零部件，具体涉及一种设置有滞动板的螺旋推料器。

背景技术    

螺旋推料器是螺旋卸料沉降离心机的关键零部件，在高速旋转中不断地刮下因离心力的作用沉降在转鼓内壁的沉渣并将其推到转鼓出渣口排出，实现悬浮液、污水、污泥、动植物油等多种行业物料的固液分离。由于物料的分离与离心机的分离因数有直接的关系，处理出固料的含水率是离心机质量好坏的重要指标，所以，进一步优化螺旋推料器的结构设计，降低物料的含水率、提高物料处理能力和处理质量一直是分离行业所追求的。另外，由于在将物料刮下并推动过程中，螺旋推料器在径向和轴向两个方向均与物料接触，并受到物料挤压阻力所产生的摩擦力，磨损比较大，需要及时更换，费时费力，加大生产成本。而且螺旋推料器受磨损后，必然造成推料困难，严重时不出料。在高速旋转时，影响整机平衡，直接关系到离心机的处理效力和使用寿命。因此，耐磨性也是螺旋推料器在结构优化设计中需要密切关注的技术指标要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是对现有的螺旋推料器结构进行改进，提供一种具有较低物料含水率和良好耐磨性能、经久耐用的螺旋推料器。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种设置有滞动板的螺旋推料器，包括芯管主体及沿其圆周面螺旋设置的芯管叶片，芯管主体的螺旋锥端中上部芯管上，设置有螺旋状滞动板，并与芯管中心线的夹角α为1度-7度。

本实用新型进一步的改进方案是，所述芯管叶片为双头渐开线螺旋结构。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述芯管叶片的纵向圆周面顶端固定连接、堆焊有耐磨材料层，芯管叶片的横向推料一侧平面固定连接、堆焊有耐磨材料层；所述芯管主体的出料口堆焊有耐磨材料层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型通过在芯管主体的螺旋锥端中上部芯管上设置与其中心线夹角α为1度-7度的螺旋状滞动板，以及将芯管叶片设计为双头渐开线螺旋结构，有效提高了物料的推进速度，加大物料上升挤压力，降低了分离物料的含水率，提高设备的分离处理能力。

二、本实用新型通过在沿芯管主体圆周面螺旋设置的芯管叶片的纵向顶端和横向推料侧固定连接有耐磨材料层，以及在芯管主体的出料口堆焊有耐磨材料层，提高了芯管主体及芯管叶片的耐磨性能，减少零部件更换频率，节约生产成本，有效减缓因螺旋推料器受磨损而不推料、出料的现象，保证了离心机原有的平衡精度，提高离心机设备的使用功效和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滞动板3的结构示意图。

图3为图1的Ⅰ处局部放大示意图。

图4为图3的K向结构示意图。

具体实施方式

一种设置有滞动板的螺旋推料器，如图1所示，包括芯管主体1，沿芯管主体1圆周面螺旋设置有芯管叶片2，其中：

所述芯管主体1的螺旋锥端中上部芯管上，焊接固定有呈渐开线螺旋状的滞动板3，如图2所示，该滞动板3与芯管中心线的夹角α为1度-7度，优选为5度。

所述芯管叶片2为双头渐开线螺旋结构，L为导程，M为螺距，相比单头螺旋结构，在L和M不变的情况下，有效提高了物料的推进速度。

如图3、4所示，在芯管叶片2的径向圆周面顶端固定连接、堆焊有耐磨材料层21，芯管叶片2的轴向推料一侧平面固定连接、堆焊有耐磨材料层22；如图1所示，所述芯管主体1的出料口4四壁堆焊有耐磨材料层。

上述耐磨材料层21、22及出料口4的耐磨材料层为碳化钨材质。因碳化钨为硬质合金，所以，芯管叶片2在纵向和横向两个方向上的耐磨性能明显提高，减少零部件更换频率，节约成本。有效减缓因螺旋推料器受磨损而不推料、出料的现象，保证了离心机原有的平衡精度，提高离心机设备的使用功效和使用寿命。

本实用新型通过芯管叶片采用双头渐开线螺旋加滞动板结构，有效提高了物料的推进速度，加大物料上升挤压力，降低了分离物料的含水率，提高设备的分离处理能力。