[实用新型]附着式封孔泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助施工设备，具体涉及在煤矿领域的瓦斯抽放钻孔、探放水钻孔等钻孔的施工过程中，进行钻孔封孔的封孔泵。

背景技术

目前，现有的封孔泵有手动封孔泵、电动封孔泵、气动封孔泵等类型。

其中，手动封孔泵需要人员提供动力，劳动强度大，同时由于人工操作频繁，设备使用寿命短。

电动封孔泵需要配备电机，对设备要求较高，特别是煤矿井下的电气设备必须具备防爆要求，同时需要配备单独的供电系统，管理难度较大，另外设备重量大，移动不方便，不实用。

气动封孔泵需要在施工区域提供压风系统，没有压风系统的施工区域没有办法使用，使用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型针对现有封孔泵重量大、操作复杂、管理难度大以及使用范围有限制的问题，而提供一种液压封孔泵，该封孔泵不仅不需要单独的供电系统、压风系统，就利用钻孔施工设备的液压系统或气动马达提供动力来源，而且极大的降低了工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

附着式封孔泵，包括：

若干盛料容器；

输送装置，所述输送装置连接盛料容器；

一马达，所述马达通过传动装置连接输送装置。

在本实用新型的优选实例中，所述输送装置的出口设置有冲液控制装置。

进一步的，所述封孔泵还包括一调速控制装置，所述调速控制装置控制连接马达。

进一步的，所述盛料容器上设有容器盖和过滤装置。

进一步的，所述马达为液压马达或气动马达。本封孔泵合理利用了现场施工设备的液压系统提供动力，能够适用于没有液压设备的施工现场，如现有煤矿井下等。

在本封孔泵结构简单，操作容易，极大的降低了封孔泵的管理难度和操作强度，有效的解决了其它封孔泵使用范围受限制的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的后视图。

图中：1-液压马达，2-压力表，3-调速控制装置，4-盛料容器，5-容器盖和过滤装置，6-传动装置，7-输送装置，8-冲液控制装置，9-出料口，10-进油接口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图2，本实用新型提供的附着式液压封孔泵主要包括液压马达1、盛料容器4、传动装置6以及输送装置7。

在封孔泵外围设置一金属框架11，用于安置封孔泵的相关组件，以便保护设备及配件不受碰撞损坏。

液压马达1安置在金属框架11内，液压马达1为封孔泵的动力部件，其上设置进油接口10和出油接口两套接口。

为了能够调节液压封孔泵的工作流量，本实用新型在进油接口10处设置有调速控制装置3，通过调速控制装置3控制液压马达1运作速度，以此实现调节液压封孔泵的工作流量，以确保封孔料的注入速度；同时该调速控制装置3还控制液压马达的启动和停止。

同时在进油接口10设置一个压力表2以便实时监控油压。

传动装置6用于将液压马达1的动力传至输送装置7，从而带动输送装置7工作，其具体可以为一变速箱。

输送装置7用于将盛料容器4内的液体封孔材料通过出料口9推进至钻孔内进行封孔，具体可以为泵。

为了达到较好的传输效果，在本实用新型中设有两个输送装置7分别连接两个盛料容器4，并且这两个输送装置7都通过传动装置6由液压马达1控制。

为保证封孔料不对出料口的混合口堵塞，在输送装置7的出料口9设置一个冲液控制装置8。通过冲液控制装置8的开和关，确保封孔完成时出料口只有一种溶液，而不会发生溶液反应凝固堵塞出料口。

为保证封孔泵工作的稳定性，在本实用新型在每个盛料容器4上设置有容器盖和过滤装置5，能够对进入到盛料容器4内液体封孔材料进行过滤和保护，以此证封孔泵工作的稳定性。

根据上述方案得到的附着式液压封孔泵，其运行过程如下：

当需要使用设备时，将设备进油接口10与现场的钻孔施工设备的液压系统连接，形成动力来源。

首先打开冲液控制装置8，确保出料通畅；接着打开调速控制装置3，确保油压系统推动液压马达1运转。