[实用新型]新型高效金相镶样设备

说明书

技术领域  本实用新型涉及新型高效金相镶样设备，具体是涉及硬质合金产品金相检测试样制备。

背景技术

目前多数硬质合金生产厂家检测产品金相结构使用的设备是金相镶样机，磨样机，金相显微镜。传统金相镶样机使用热固成形的办法镶嵌试样，特点是使用专用设备，热固材料进行单样镶嵌，材料选用酚醛树脂，不仅强度较低而且有一定脆性，不利于试样的装夹和研磨，且为一次性使用品，不能循环使用。另外，试样尺寸较小（Φ22~Φ45mm），固定装夹不便，试样合格率低，操作繁琐，生产效率低，成本很高。

发明内容 本实用新型是为了弥补上述技术存在的缺陷，提供了一种结构设计合理、样品尺寸和强度高、研磨效率好，检测成本低廉的新型高效金相镶样设备。

     为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

新型高效金相镶样设备，分为电炉装置和模具两部分，电炉装置包括坩埚、电炉托盘、开关、焊锡、加热带、控温器及电炉底盘；最底端为电炉底盘，电炉底盘上部设加热区，加热区内设有加热带，加热带上方为电炉托盘，坩埚置于电炉托盘上，在电炉底盘上安有开关和控温器；模具包括定位方、上模外套、下模具、夹紧眼、横梁及融化的焊锡；模具中心部分为融化的焊锡，其两侧设有上模外套，上部为横梁，在横梁中心位置设有夹紧眼，穿过夹紧眼由定位方定位，在融化的焊锡下部为下模具。

将焊锡放入平底坩埚中，一起放在电炉托盘上，通过加热带传热进行预热，然后将样品平整摆放于模具内，将融化的焊锡适量倒入模具内，冷却后脱离下模具，即可将试样放于研磨机进行研磨，使用研磨机定位夹紧顶尖，紧固于夹紧眼，可实现足够压紧力，对试样进行高效研磨。

本实用新型的有益效果为：将原镶样机设备改为电炉加模具的组合，大大降低了设备成本，同时利于批量检测提高检测效率；热固材料的改变实现了镶样过程的批量制备和循环使用；试样装夹装置实现了试样的制备和装夹一次完成，从根本上解决了胶木试样的难装夹问题，同时也降低了检测成本。

附图说明

图1为本实用新型的电炉装置示意图。

图2为试样模具浇注示意图。

图3为样品脱离下模具示意图。

图中，1 、坩埚，2 、电炉托盘，3 、开关，4 、焊锡，5 、加热带，6 、控温器，7 、电炉底盘，8 、定位方，9 、上模外套，10 、下模具，11 、夹紧眼，12 、横梁，13 、融化的焊锡。

具体实施方式

     图1、2、3示出了新型高效金相镶样设备结构示意图。新型高效金相镶样设备，分为电炉装置和模具两部分，电炉装置包括坩埚1、电炉托盘2、开关3、焊锡4、加热带5、控温器6及电炉底盘7；最底端为电炉底盘7，电炉底盘7上部设加热区，加热区内设有加热带5，加热带5上方为电炉托盘2，坩埚1置于电炉托盘2上，在电炉底盘7上安有开关7和控温器6；模具包括定位方8、上模外套9、下模具10、夹紧眼11、横梁12及融化的焊锡13；模具中心部分为融化的焊锡13，其两侧设有上模外套9，上部为横梁12，在横梁12中心位置设有夹紧眼11，穿过夹紧眼11由定位方8定位，在融化的焊锡13下部为下模具10。

将焊锡4放入平底坩埚1中，一起放在电炉托盘2上，通过加热带5传热进行预热，然后将样品平整摆放于模具内，将融化的焊锡13适量倒入模具内，冷却后脱离下模具10，即可将试样放于研磨机进行研磨，使用研磨机定位夹紧顶尖，紧固于夹紧眼11，可实现足够压紧力，对试样进行高效研磨。