[实用新型]一种粘胶纤维废气冷凝处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶纤维废气冷凝处理装置。

背景技术

粘胶纤维生产中产生的废气含有H2S和CS2恶臭有毒污染气体。采用碱洗-吸附冷凝方法处理粘胶纤维生产中的废气是比较成熟的技术，主要工艺流程：废气经过碱洗预处理，中和H2S；去除H2S后的废气进入吸附槽，经过活性炭吸附、脱附，得到二硫化碳与水的混合蒸汽，经过冷凝后，回收得到液态的CS₂，再回用到粘胶纤维生产中。

冷凝技术是碱洗-吸附冷凝的废气处理工艺的重要工艺处理。粘胶纤维废气处理中回收的二硫化碳是易燃易爆化学品，粘胶纤维废气处理装置要求回收后进入二硫化碳储槽的二硫化碳液体必须在工艺要求的温度以下，才能保证安全；此外二硫化碳混合蒸汽冷凝后的废气将重新回到吸附槽，进行活性炭吸附，如果冷凝效果差，重复吸附的二硫化碳量将会增加，造成回收效果下降，各项能源运行单耗增加；冷凝后因此冷凝效果的好坏不仅直接影响到整套粘胶纤维废气处理装置的运行效果，而且会造成严重的安全隐患。原有粘胶纤维废气处理技术设计为三级冷却，在二硫化碳储槽前安装第三级冷凝器，为利用冷冻水在进入二硫化碳储槽前进行深度冷却，达到工艺要求。原有粘胶纤维废气处理装置的冷凝设计存在如果第三级冷凝效果不佳，二硫化碳进入储槽温度较高，具有安全隐患，且投资和运行能耗也相应略有增加。

发明内容

本实用新型的目的是克服原有粘胶纤维废气处理冷凝回收工艺的不足之处，提供一种在保证粘胶纤维废气处理冷凝效果的前提下，提高冷凝工艺处理的安全性，降低设备投资和运行能耗的方法。通过增加冷凝器和废气冷却器的制冷量，取消安装在二硫化碳储槽前第三级冷凝器，只经过二级冷凝，在比重分离器之前就将温度冷凝到工艺要求，更加安全可靠。经过稳定的运行，满足工艺要求，投资成本和运行能耗均有所降低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粘胶纤维废气冷凝处理装置，其特征在于设置有冷凝器、废气冷却器、安全罐、比重分离器、二硫化碳储罐，冷凝器入口接废气管路，冷凝器出口与废气冷却器入口连通，废气冷却器出口分别与安全罐、比重分离器的入口连通，安全罐出口与活性炭吸附室连通，比重分离器出口与二硫化碳储罐连通。

本实用新型所述冷凝器、废气冷却器均采用列管式冷凝器，列管式冷凝器具有圆柱形壳体，列管式冷凝器内装有平行管子组成管束。

本实用新型所述冷凝器为并联的两个冷凝器。

本实用新型将粘胶纤维废气处理装置活性炭脱附后的二硫化碳和水的混合蒸汽经过管道引入并联的冷凝器，汇合一级冷凝后的气液混合物，进入废气冷却器进行二级冷凝，达到进入二硫化碳储槽的工艺要求温度，再经过比重分离后进入二硫化碳储槽储存。

本实用新型结构简洁，冷凝处理效果好，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例粘胶纤维废气冷凝处理装置主要由冷凝器1、废气冷却器2、安全罐5、比重分离器3、二硫化碳储罐4组成（除了常规辅助配置的冷却水塔、输液泵、流量计、蝶阀及其管路外），冷凝器1的入口接废气管路，冷凝器1的出口与废气冷却器2入口连通，废气冷却器2的出口与安全罐5、比重分离器3的入口连通，安全罐5的出口与活性炭吸附室6连通，比重分离器3的出口与二硫化碳储罐4连通，且各装置均由管路连通（连接）。粘胶纤维废气处理装置中经过活性炭脱附后的废气（二硫化碳和水的混合蒸汽）由管路引入两个并联的冷凝器1，进过一级冷凝器1冷凝后，经管路进入二级废气冷却器2冷凝，达到进入二硫化碳储槽工艺要求的温度，二级冷凝后产生的液体经过比重分离器3分离后，由管路引入二硫化碳储槽4，二级冷凝后的废气还含有少量未冷凝的二硫化碳，经过安全罐5重新进入活性炭吸附室6处理。本实施例可根据实际需要配置常规的冷却水塔、输液泵、流量计、蝶阀及其管路，经过本实用新型冷凝处理后实现粘胶纤维废气处理冷凝回收二硫化碳工艺，所有部件均可采用现有技术实现。本实用新型的设计在保证生产安全的前提下，达到工艺要求，经过二级冷凝尽可能多的将气态二硫化碳冷凝为液态二硫化碳，降低二次吸附回收的二硫化碳量，提高生产效率也降低了生产单耗。

参见图2，本实用新型实施例所采用的冷凝器1和废气冷却器2均为列管式冷凝器，具有圆柱形的外壳，内装有很多平行管子组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝。本实用新型中，需冷凝的为二硫化碳和水的混合蒸汽；冷凝液为冷却水（过滤水）或冷冻水。

以上均为本实用新型技术方案框架下的具体实施，凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。