[实用新型]电池片分选盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种电池片分选盒。 

背景技术

晶体硅太阳能电池在生产完成后，需要将电池片根据不同电性能参数进行分选包装，该分选过程具体为在温度为25℃的环境中，采用光强为1000w/m²的模拟太阳光均匀照射太阳能电池片上表面，通过检测在此过程中电池片所产生电流、电压的变化，计算出电池片在此温度和光强下的最大功率P_mm、开路电压V_oc、短路电流I_s、串阻R_s、转化效率E_ff、填充因子等电特性参数，然后再根据分类法测将电池片分为24或48种分类档，最后将不同分类档的电池片放入所对应的分选盒中。

    在将不同分类档的电池片放入所对应的分选盒的过程中，由于机台未配备标准分选盒，且自制分选盒做工不规范，且容易变形，生产人员经常放不准机台所要求位置，导致自动化抓手在向分选盒放入电池片时，电池片放不到分选盒中或使电池片搭在分选盒一侧，从而使后续的电池片从分选盒一侧滑落，造成连续碎片。在分选盒满料后，由于分选盒所用材质和外形的不合理，人工取出分选盒时，容易导致电池片隐裂。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而设计一种可以使电池片准确的放入分选盒，且快速有效取出待整理电池片的分选盒设计装置，方便实用。

本实用新型的电池片分选盒技术方案为，包括正方形的底板，底板相邻两条侧边设有与底板呈90度的侧板，侧板上方设有外翻板；分选盒开口处的底板的两条相邻侧边边缘形成斜坡。

底板上靠近两条侧板的一角设有一椭圆形开口，该椭圆形长轴长度为50±0.5 mm，短轴长度为30±0.5 mm。

底板为边长180±0.5 mm的正方形，底板两条相邻侧边边缘的斜坡宽度为15±0.5 mm。

所述的侧板与外翻板所成角度为165±1°，侧板竖直高度为50±0.5 mm。

外翻板朝向分选盒开口侧有45°斜角。

本实用新型的有益效果为：由于所设计分选盒外观规范，生产人员可快速将其放入准确位置，既提高工作效率，又降低了碎片率。当需要将电池片从分选盒取出时，生产人员可方便牢靠的拿起分选盒，并通过分选盒底板上的椭圆开口将电池片用手指抬起，滑出分选盒，且分选盒开口处的两条相邻侧边边缘形成斜坡有效降低了电池片在滑出分选盒时，造成的隐裂隐患。

该电池片分选盒设计，可以保证生产人员将分选盒放到机台所要求位置，使电池片准确放入分选盒内，不会产生碎片事故，从分选盒取出电池片时，方便快捷，且不易造成隐裂，提高了工作效率。

附图说明：

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图中，1.底板，2.侧板，3.外翻板，4.椭圆开口，5.斜坡。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型设计，下面结合附图来说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

本实用新型的电池片分选盒技术方案为，包括正方形的底板1，底板1相邻两条侧边设有与底板呈90度的侧板2，侧板2上方设有外翻板3；分选盒开口处的底板1的两条相邻侧边边缘形成斜坡5。

底板1上靠近两条侧板2的一角设有一椭圆形开口4，该椭圆形长轴长度为50±0.5 mm，短轴长度为30±0.5 mm。

底板1为边长180±0.5 mm的正方形，底板1两条相邻侧边边缘的斜坡5宽度为15±0.5 mm。

所述的侧板2与外翻板3所成角度为165±1°，侧板2竖直高度为50±0.5 mm。

外翻板3朝向分选盒开口侧有45°斜角。

实施例

将该分选盒放置于机台要求位置，当有电池片要放入分选盒时，机台自动化抓手会自动将电池片准确放入分选盒内，即使电池片在机台行走臂上有偏移，电池片也可以沿分选盒外翻板3滑入盒内，因为一台分选机所用分选盒为24或48个，在大量生产时，由于所设计分选盒外观规范，生产人员可快速将其放入准确位置，既提高工作效率，又降低了碎片率。当需要将电池片从分选盒取出时，生产人员可方便牢靠的拿起分选盒，并通过分选盒底板1上的椭圆开口4将电池片用手指抬起，滑出分选盒，且分选盒开口的相邻两条侧边边缘斜坡5有效降低了电池片在滑出分选盒时，造成的隐裂隐患。

使用本使用新型的电池片分选盒装置，规范了分选盒摆放位置，降低了硅片的碎片率，方便了生产人员操作，提高了工作效率。