[实用新型]摆块式折弯装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及折弯装置，尤其涉及一种用于折弯钣金件的摆块式折弯装置。

【背景技术】

在板金模具冲压技术中，折弯成型的角度，产品折弯边不脱料等，是长期以来令人困扰的老大难问题。现有折弯模具的结构对产品的折弯均为直接折弯或用滑块结构折弯，参见图1至图2，将产品需折弯边100在模具闭合过程中，当上模板400开始接触到产品时，上模折弯滑块200与上模板400平齐，产品需折弯边100开始接触到下模折弯成型公500成型R面，在下模脱料板300的作用下折弯成型，折弯成型后通过上模顶杆600作用下完成折弯滑块200脱料，常出现折弯滑块2脱料不顺。影响产品正常脱料、导致产品变形报废和生产安全。业内人士也使用了各种各样的方法来试图解决上述问题，例如，适当调整上模滑块角度，及脱料顶杆弹力等等，但均收效甚微。

【发明内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种可有有效防止折弯成型角度不良,脱料不顺等问题的摆块式折弯装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种摆块式折弯装置，它包括一上模、一下模及一驱动上模上下运动的驱动机构；

所述上模的右侧固定设有一可随上模上下运动的摆块单元，该摆块单元具有一可自由摆动设定角度的折弯摆块，当折弯摆块摆动至最高点时，折弯摆块的下表面高度接近或等于上模的下表面高度；

所述下模与上模之间设有一可相对于下模上下运动的脱料浮块，所述脱料浮块通过一弹性单元与所述下模固定连接，所述下模上设有一位于所述脱料浮块右侧的折弯成型部，在弹性单元处于自然状态下，所述脱料浮块的上表面略高于所述折弯成型部上表面；当上模向下运动时，所述摆块单元中的折弯摆块下表面及脱料浮块上表面运动至所述折弯成型部上表面的下方。

下面对上述技术方案进一步阐述：

所述摆块单元包括一具有一缺口的固定块，于所述缺口内设有一圆形枢接槽，所述折弯摆块上形成有一枢接轴，所述枢接轴枢接于所述固定块上的枢接槽内，所述折弯摆块的外部尺寸小于所述缺口尺寸，以使折弯摆块可在所述缺口内自由摆动。

所述上模包括依次连接的上模座、上垫板及上模板，所述摆块单元固设于上模板的右侧。

所述下模包括下托板、脚垫及下模座，所述脚垫固设于下托板上，下模座固定于脚垫上，所述折弯成型部设置于下模座上。

所述弹性单元包括弹性件、脱料顶板及卸料顶杆，所述脱料顶板通过弹性件连接于下托板，所述卸料顶杆的一端与脱料顶板连接，另一端穿过所述下模座与所述脱料浮块连接。

所述下模座上设置有一位于所述脱料浮块左侧的下模挡块，所述下模挡块的一侧面与所述脱料浮块的侧面相抵。

所述脱料浮块的底部连接有一导柱，所述下模座上对应于所述导柱位置设有一导套，所述导柱可滑动地设置于导套内。

所述折弯成型部上设有一用于对待折弯部件进行定位的定位部。

所述脱料顶板的上表面设置有至少一个用于限制所述脱料浮块行程的限程柱。

所述折弯成型部上靠近脱料浮块的一侧面的上边缘设有一倒角。

本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型在通过设置在上模板的折弯摆块的自由下摆实现对折弯后的工件进行脱料，防止上模将折弯后的工件带出，具体的，先在脱料浮块上放置一待折弯工件，待折弯工件的一端抵触在折弯成型部的定位部上，上模板带动摆块单元向下运动，此时，摆块单元中的折弯摆块因自重处于最低点，当摆块单元下降至一定位置，摆块单元中的折弯摆块的下端接触脱料浮块上的待折弯工件时，折弯摆块开始向最高点运动，脱料浮块有向下运动趋势，当折弯摆块运动至最高点后，折弯摆块的下表面压在待折弯工件上，脱料浮块与折弯摆块开始同步下降，而折弯成型部不动，折弯成型部与脱料浮块之间形成相对运动，脱料浮块上的待折弯工件抵触于折弯成型部上的一端随着脱料浮块的下降被折弯成型，折弯成型后上模带动折弯摆块上升，上升至一定高度，折弯摆块因重力作用，逐渐由最高点下落，下落中折弯摆块的下端给经过折弯工件一压力，迫使已折弯工件离开折弯摆块下表面，折弯摆块下落至最低点（复位），由此实现脱料，防止上模带料等问题。其二、本实用新型结构中的下模挡块及导柱导套可保证脱料浮块在平稳的（竖向）上下运动，不偏离原始运动轨迹，以此保证折弯部件折弯位置的准确性及折弯成型的质量；其三、折弯成型部上靠近脱料浮块的一侧面的上边缘设有的倒角，使得折弯成型位置平滑折弯，避免折弯位置受力过大，造成折弯位置受损而报废等问题。

【附图说明】