[实用新型]一种表面贴装电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面贴装电连接器。 

背景技术

通常的板对线连接器的线缆在板上或板边，但板边被其他元件占用后，线引不出来，焊接也极不方便。 

发明内容

针对现有技术不足，采用金属薄片加注塑，形成可以绕过元件的连接器，很好地解决了这一问题。 

本发明的表面贴装电连接器，包括主体5、焊盘1，2和圆孔3，4，其特征在于主体5为半圆形槽，焊盘1与圆孔3，焊盘2与圆孔4导通。 

替换为：本发明的表面贴装电连接器，包括主体(5)、焊盘(1)、焊盘(2)和圆孔(3)、圆孔(4)，其特征在于主体(5)为半圆形槽，焊盘(1)与圆孔(3)，焊盘(2)与圆孔(4)导通。 

上述圆孔3，4顶部平面比焊盘1，2表面高出h，h的值等于所采用贴片基板的厚度，3、4圆孔的直径与需要焊接的线缆直径相当。 

替换为：上述圆孔(3)，圆孔(4)顶部平面比焊盘(1)，焊盘(2)表面高出h，h的值等于所采用贴片基板的厚度，圆孔(3)、(4)的直径与需要焊接的线缆直径相当。 

上述主体5采用耐高温绝缘材质，焊盘1，2和圆孔3，4采用金属材质，表面有镀层6。 

替换为：上述主体(5)采用耐高温绝缘材质，焊盘(1)，焊盘(2)和圆孔(3)，圆孔(4)采用金属材质，表面有镀层(6)。 

本发明很好地解决了连接器绕过板边缘圆柱形器件的问题，减少了成品的总体积，整体布局便于工业化的贴片加工，尾端圆孔则为线缆连接提供了良好的固定方法和焊接面，总体采用耐高温绝缘材质注塑则保证其可以进行工业回流焊接。 

本发明在电子雷管的延期体的加工制造过程中，充分地体现上述优点，最终保证了产品的总体直径小于6mm，保证了电子雷管的后加工过程不受影响。 

附图说明

图1是本发明的立体图， 

图2是本发明的俯视图； 

图3是本发明的前视图； 

图4是本发明的底视图； 

图5是本发明的侧视图。 

具体实施方式：

参照图1至图5，本发明的表面贴装电连接器，用于在狭小的空间内绕过圆柱形元器件和线缆连接，同时为圆柱形元器件表面贴装提供支撑和固定；它的一端有两个焊盘(1，2)，便于焊接到PCB或其他基板表面，包括主体5、焊盘1，2和圆孔3，4，主体5为半圆形槽，用于绕过圆柱形元器件，并对其提供支撑和固定；焊盘1与圆孔3，焊盘2与圆孔4导通，但相互绝缘。焊盘和孔的材质采用金属，表面有镀层，便于锡焊同时起到抗氧化的作用，其他部分材质为耐高温材质，以保证在回流焊接时不变形。利用表面贴装工艺，将焊盘1、2贴焊在基板上，两根线缆插入金属孔3、4后，即可进行焊接。 

替换为：参照图1至图5，本发明的表面贴装电连接器，用于在狭小的空间内绕过圆柱形元器件和线缆连接，同时为圆柱形元器件表面贴装提供支撑和固定；它的一端有两个焊盘(1，2)，便于焊接到PCB或其他基板表面，包括主体(5)、焊盘(1)、焊盘(2)和圆孔(3)、圆孔(4)，主体(5)为半圆形槽，用于绕过圆柱形元器件，并对其提供支撑和固定；焊盘(1)与圆孔(3)，焊盘(2)与圆孔(4)导通，但相互绝缘。焊盘和孔的材质采用金属，表面有镀层，便于锡焊同时起到抗氧化的作用，其他部分材质为耐高温材质，以保证在回流焊接时不变形。利用表面贴装工艺，将焊盘(1、2)贴焊在基板上，两根线缆插入金属孔(3、4)后，即可进行焊接。 

上述圆孔3，4顶部平面比焊盘1，2表面高出h，h的值等于所采用贴片基板的厚度，3、4圆孔的直径与需要焊接的线缆直径相当。 

替换为：上述圆孔(3)，圆孔(4)顶部平面比焊盘(1)，焊盘(2)表面高出h，h的值等于所采用贴片基板的厚度，圆孔(3、4)的直径与需要焊接的线缆直径相当。