[实用新型]一种碎纸机的机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎纸机，尤其是涉及一种碎纸机的机芯。

背景技术

碎纸机的机芯是碎纸机的核心部件，现有的碎纸机的机芯包括设置有进纸口和出纸口的芯体和设置进纸口和出纸口之间的滚刀碎纸机构，如2005年12月21日公告授权的200420071230.9号中国实用新型专利公开了一种电动碎纸机，包括机体和纸匣，机体含外壳和双滚刀碎纸机构。另2008年7月9日公告授权的200610052986.8号中国实用新型专利公开了一种碎纸机的机芯，包括设置有进纸口和出纸口的芯体，进纸口和出纸口之间设置有滚刀碎纸机构，滚刀碎纸机构包括两个设置有滚刀的滚刀轴。每个滚刀轴上依次设置有间隔排列的多个滚刀，两个滚刀轴上的滚刀相互交错排列。芯体包括左右两个对称的导纸部件，导纸部件由塑料一体注塑成型，导纸部件包括依次间隔排列的导纸板，每片滚刀上的切段刀片与其对面的导纸板相互配合，将放入的纸张切断。该结构存在如下问题：1、当多张纸张同时放入进纸口时，由于导纸部件由塑料材料制成，导纸部件被纸张挤压后会发生形变，导致无法将纸张全部切断的情况发生，产生卡纸、夹纸等现象。2、在使用一段时间后，塑料件制成的导纸板会被纸张磨损，导致滚刀与导纸板之间的间隙变大，产生无法切断纸张的情况。为了解决这个问题，传统的办法是加粗滚刀轴，同时加大电机的功率，这样使得机芯的体积增大，也增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碎纸数量多，不会出现卡纸、夹纸等现象的碎纸机的机芯。同时该机芯的体积比较小，生产成本比较低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种碎纸机的机芯，包括芯体和滚刀碎纸机构，所述的滚刀碎纸机构包括两个设置有多个滚刀的滚刀轴，所述的芯体包括外支撑框和导纸装置，所述的导纸装置包括两个导纸板组，所述的两个导纸板组用外支撑框固定，所述的每个导纸板组由多个金属导纸板并列间隔排列而成，所述的两个金属导纸板之间设置有隔板，所述的金属导纸板上设置有轴孔，所述的滚刀轴依次穿过该排所有的金属导纸板的轴孔，所述的滚刀上一体设置有切段刀片，所述的切段刀片与其对面的金属导纸板相互配合将纸张切段。

所述的隔板上设置定位柱，所述的金属导纸板上设置有定位孔，所述的隔板上的定位柱插入所述的定位孔。隔板起到定位金属导纸板的作用，金属导纸板的安装精度比较高，装配比较方便，隔板还可防止粉碎后的纸片跑到导纸装置的外部，可确保粉碎后的纸片进入到碎纸箱。

所述的外支撑框包括上支撑框和下支撑框，上支撑框和下支撑框之间通过支撑柱连接固定，上支撑框包括上面板和两个侧面板，下支撑框包括下面板和两个侧面板，所述的上面板上设置有第一开口，所述的下面板上设置有第二开口，所述的金属导纸板包括一体设置的支承部、进纸部和出纸部，所述的进纸部的上端高于支承部的上端，进纸部与支承部之间形成第一挡边，所述的出纸部的下端低于支承部的下端，出纸部与支承部之间形成第二挡边，所述的第一挡边与第一开口的上面板边缘配合，所述的支承部的上边沿与上面板的内表面配合，所述的第二挡边与第二开口的下面板边缘配合，所述的支承部的下边沿与下面板的内表面配合。

上支撑框与下支撑框之间通过支撑柱固定，可以防止导纸装置和滚刀轴因纸张挤压发生形变。在金属导纸板设置挡边，可以在四周方向上将金属导纸板固定，防止其因纸张挤压发生形变。

所述的金属导纸板的轴孔设置有隔套，所述的隔套与所述的滚刀轴配合。滚刀轴的转动比较顺利。

所述的两个金属导纸板的距离等于隔板的厚度。金属导纸板与隔板之间无间隙，金属导纸板定位准确，同时防止碎纸片从间隙中向外跑出。

两个导纸板组为第一导纸板组和第二导纸板组，第一导纸板组的上部与第二导纸板组的上部之间形成进纸口，第一导纸板组的下部与第二导纸板组的下部之间形成出纸口，两个滚刀轴分别为第一滚刀轴和第二滚刀轴，第一滚刀轴设置在第一导纸板组内，第二滚刀轴设置在第二导纸板组内，第一滚刀轴上的滚刀与第二导纸板组上的金属导纸板配合，第二滚刀轴上的滚刀与第一导纸板组上的金属导纸板配合。

所述的定位柱的长度小于等于定位孔的深度，金属导纸板与隔板之间的配合紧密。