[实用新型]注塑机塑模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机塑模装置，包括塑模传动机构、左塑模板和右塑模板，模腔设置在左、右模板的中部，该装置属于注塑机结构的一部分，为使物料成型的结构。

技术背景

现有的注塑机塑模结构一般包括塑模传动机构、左塑模板和右塑模板，模腔设置在左、右模板的中部，传动机构连接左塑模板，右塑模板固定在注塑机的机筒喷嘴前侧，左塑性板与右塑模板的结合力靠的是塑模传动机构，该塑模传动机构能够使左塑模板做来回运动，即塑模时，向右推动左塑模板与右塑模板贴合在一起，待塑模成型后，通过传动机构，在将左塑模板向右拉回，即可出模，完成一个塑模过程。注塑机机筒内的压力很大，挤出的物料进入模板后也具有很大的压力，该传动机构能够使左右塑模板结合，却没有足够的力使两个模板的模腔在受压的状态下也紧密结合，因此，使物料模型会出现表面瑕疵。

实用新型内容

为了克服以上问题，本实用新型提供一种注塑机塑模装置，所述塑模装置，能够使两个模板在受压状态下也会紧密结构，解决了挤压出模后的产品不会出现表面瑕疵或者减小这种瑕疵的程度。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机塑模装置，包括塑模传动机构、左塑模板和右塑模板，模腔设置在左、右模板的中部，所述传动机构连接左塑模板，右塑模板固定在注塑机的机筒喷嘴前侧，所述左塑模板设有起锁紧作用的凹槽，右塑模板设有起锁紧作用的凸起，所述凹槽与凸起均设在塑形结构的圆周围，塑模传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，传动机构包括左塑模板外圆周设置的蜗轮与垂直向设有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合传动。

进一步地，所述左塑模板凹槽内壁设有螺纹结构。

进一步地，所述右塑模板凸起外壁设有与左塑模板凹槽内壁螺纹相配合的螺纹结构。 

进一步地，所述凹槽截面为扇形截面。

进一步地，所述凸起截面为扇形截面。

本实用新型涉及的这种注塑机塑模装置，为在原有技术的基础之上进行的改进，在蜗轮蜗杆传动机构的控制下，左模板能够按照固定的程序下进行运动，凹槽与凸起啮合的螺纹可以采用牙型较大的螺纹，由于本装置只需通过旋转实现其有效的结合力，当物料从模腔中漏模时，左右塑模板将分开，若使用牙型较小的螺纹势必带来效率的降低。总之，该改进能够有效的增大两个模板之间在内部受压状态下的结合力，解决现有技术的缺陷。

附图说明

图1为现有技术注塑机塑模装置及机筒整体结构示意图；

图2为本实用新型注塑机塑模装置结构示意图；

1-左塑模板；2-右塑模板；3-机筒；4-物料；5-传动机构；6-模腔；7-蜗轮；8-凹槽；9-凸起；10-蜗杆。

具体实施方式

如图1-2所示，一种注塑机塑模装置，包括塑模传动机构5、左塑模板1和右塑模板2，模腔6设置在左、右模板的中部，传动机构5连接左塑模板1，右塑模板1固定在注塑机的机筒喷嘴前侧，左塑模板1设有起锁紧作用的凹槽8，右塑模板2设有起锁紧作用的凸起9，凹槽8与凸起9均设在塑形结构的圆周围，塑模传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，传动机构5包括左塑模板1外圆周设置的蜗轮7与垂直向设有蜗杆10，蜗轮7与蜗杆10啮合传动。

左塑模板1凹槽8内壁设有螺纹结构。

右塑模板2凸起9外壁设有与左塑模板1凹槽8内壁螺纹相配合的螺纹结构。 

凹槽8截面为扇形截面。

凸起9截面为扇形截面。

本实用新型提供的这种注塑机塑模装置，也可以采用其他的方法提高左右塑模板在模腔受压状态下的结合力，例如，可以采用磁铁结构，但磁铁结构在漏模时还要克服磁力，必将带来新的麻烦。因此，本装置的结构设计为较优的结构设计。不仅结构简单，制造工艺简单，最主要是能够提高产品质量。

本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。