[实用新型]一种注塑机的调模螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机配件，尤其涉及一种注塑机的调模螺母。

背景技术

  模具是产品制造业不可缺少的一部分，一副模具设计的好坏直接影响到产品的质量。调模部件是安装模具过程中不可却缺少的部分。调模部件的优劣将直接影响机器的稳定性、可靠性以及调模的准确度。在调模部件中，一般采用调模螺母来实现调模作业。

  在现有技术中，注塑机调模机构中的调模螺母一般为“凸”字型结构。这种结构形式的调模螺母较为简单，所以经过调模作用后的注塑机稳定性、可靠性均比较低。同时使用这种调模螺母调模的准确度较低，影响了产品的质量。

  有鉴于此，有必要对现有技术中注塑机的调模螺母予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种调模准确度高的注塑机的调模螺母。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种注塑机的调模螺母，包括：本体、设置在所述本体表面的外螺纹、以及第一凸缘、第二凸缘、第三凸缘，所述第三凸缘的直径大于第二凸缘的直径，所述第二凸缘的直径大于第一凸缘的直径，所述第一凸缘设有一凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三凸缘的两侧环面各设有一圈沟槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸缘的直径大于所述外螺纹的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三凸缘处本体厚度为所述第二凸缘处本体厚度的1.5~2.0倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在调模螺母的本体表面设置逐级升高的第一凸缘、第二凸缘、第三凸缘，通过这种结构，可提高调模螺母在调模过程中的准确度，从而提高了注塑机的稳定性和可靠性，提高了注塑机注塑产品时的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机的调模螺母一具体实施方式中的结构示意图；

图2为图1中的使用本实用新型调模螺母的调模机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本实用新型一种注塑机的调模螺母一具体实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，一种注塑机的调模螺母100，包括：本体1、设置在所述本体1表面的外螺纹11、以及第一凸缘12、第二凸缘13、第三凸缘14。在本实施方式中，该第三凸缘14的直径大于第二凸缘13的直径。该第二凸缘13的直径大于第一凸缘12的直径。

结合图2所示，该第一凸缘12设有一凹槽121，用以设置一键4。

该第三凸缘14的两侧环面141各设有一圈沟槽140。该第一凸缘12的直径大于外螺纹11的外径。该第三凸缘14处本体厚度为第二凸缘13处本体厚度的1.5~2.0倍。

结合图2所示，其中为图1中的使用本实用新型调模螺母的调模机构的结构示意图。在注塑机通过调模螺母100进行调模过程中，拉杆3分别延伸入该调模螺母100及后模板2中。

该调模螺母100表面设置第一凸缘12、第二凸缘13、第三凸缘14。该第一凸缘12设有一凹槽121，该凹槽121中可设置一键4。该调模螺母100通过键4连接调模齿轮5。该调模齿轮5被挡圈6固持于调模螺母100的表面。该第三凸缘14与后模板2相接。

在本实施方式中，该注塑机的调模机构还包括：一压盖7，其通过螺母71与后模板2相固持并收容该调模螺母100的第三凸缘14。

第三凸缘14的两侧环面141各设有一圈沟槽140。沟槽140可以减少压盖7及后模板2与该第三凸缘14的两侧环面141的接触面积，以减小调模时的阻力。

在本实施方式中，该拉杆3包括：具外螺纹31的丝杆301以及光杆302。该丝杆301与光杆302之间设有一颈缩部32。同时，该调模螺母100的内壁设有内螺纹20。该调模螺母100的内螺纹20与丝杆301的外螺纹31可相啮合。通过这种结构，可实现调模螺母100与拉杆3沿该拉杆3的纵长延伸方向上的相对运动，从而调整拉杆3与后模板2之间的距离。