[实用新型]滚动轴承倒角机具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对轴承固定用倒角工具。

背景技术

轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。通常轴承安装是由压力机将力加在套管上，把轴承压装到轴上将轴固定。成品轴承倒角圆弧部分径向和轴向的最大倒角极限一不对称，轴向大于径向，其目的是形成一个装配导向角，以利于轴承安装。倒角轮廓及尺寸的设计倒角轮廓有圆弧形和直线加圆弧两种．后一种倒角轮廓比较理想。因为纯圆弧形倒角轮廓的车加工难以控制，热处理后，磨好外径和端面后．轴向、径向坐标变化比较太，容易造成成品倒角极限超差。由于轴承直径尺寸不同，一般情况下在轴承安装后，为了防止其在零件孔内的轴向位移，装配零件与轴承配合部位的圆周口面应有倒角，因此需要设计许多专用的工具对其倒角。现有技术通常采用手持式倒角机可换刀片对外圆、内孔、腰形孔、内、外腔棱边倒角。其次是采用由滚轮在轴承两端上下面孔口实施碾压的手工倒角，手工倒角深度难保证，主要是轴承为可万向转动的球面关节轴承，不易定位。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种简单易操作，倒角定位准确，深度可调，加工速度快的轴承倒角工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚动轴承倒角机具，包括，一个一端制有轴向定位导向柱12，一端制有连接动力旋转装置轴柄，中部制有连体矩形立方体11的旋转定位芯轴6和支撑滚动轴承装配零件8的法兰盘底座7，其特征在于，在所述旋转定位芯轴6的连体矩形立方体11中心轴线两侧，对称设有通过横向螺纹丝杆连接，相向作用于装配零件轴承圆周口倒角面的双动倒角斜面滚轮4。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型利用钻床旋转产生的力对轴承装配零件孔口进行碾压倒角，简单易操作，方便快捷，倒角定位准确可靠，加工精度高。轴向定位导向柱12通过轴承孔，确保在实施碾压倒角过程中球面关节轴承中心位置准确，解决了轴承倒角不易定位的问题。倒角的深度通过具有轴向刻度标识的钻床，可以根据实际需要任意调节，解决了轴承倒角零件装配阶段，倒角定位不准，深度不易控制问题。且所有滚轮碾压方式轴承倒角均可采用此种结构。

附图说明

图1是本实用新型轴承固定用倒角工具的局部剖视的主视图。

图中：1丝杆，2旋压螺母，3滚动轴承，4倒角斜面滚轮，5调整圈，6旋转定位芯轴，7法兰盘底座，8滚动轴承装配零件，9动力装置, 10轴柄，11连体矩形立方体，12轴向定位导向柱。

具体实施方式

在图1所示的一种对滚动轴承装配零件8周面端口进行倒角的最佳实施例，具有一个一端制有轴向定位导向柱12，一端制有连接动力旋转装置的轴柄10，中部制有连体矩形立方体11的旋转定位芯轴6和支撑滚动轴承装配零件8的法兰盘底座7。轴柄10与轴向定位导向柱12分别位于连体矩形立方体11的轴向两端，相互连接为一体。旋转定位芯轴6的连体矩形立方体11中心制有一通孔，螺纹丝杆贯通其中。轴柄10连接动力装置，轴向定位导向柱12通过滚动轴承装配零件8的轴承孔，伸入在滚动轴承装配零件8下端面的法兰盘底座7导向孔内。法兰盘底座7位于滚动轴承装配零件8的下端面，其上制有支撑滚动轴承装配零件8球面关节的环形凹槽凸台。

在所述旋转定位芯轴6的连体矩形立方体11中心轴线两端，对称设有通过横向螺纹丝杆连接，相向作用于轴承装配零件圆周口面的双动倒角斜面滚轮4。丝杆1通过位于旋转定位芯轴6中部的连体矩形立方体中心孔，连接两端的倒角斜面滚轮4，分别由旋压螺母2紧固，且两端倒角斜面滚轮4各装有滚珠轴承3，滚珠轴承3内侧端面设有通过丝杆1的调整圈5。倒角斜面滚轮4通过与其上端相连的动力装置9，自上而下贴合于滚动轴承装配零件8倒角面。

倒角时，旋转定位芯轴6上部轴柄10圆柱连接动力装置，下部轴向定位导向柱12置于滚动轴承装配零件8的球面关节轴承内孔中，并导入法兰盘底座7中的导向孔间。开动动力装置9，自上而下顶住轴承倒角面两端，通过滚轮的圆周运动实施碾压轴承倒角。

通常滚动轴承装配零件8初始状态的下表面为一光滑平面，滚轮通过压力会陷入轴承孔边，使滚动轴承装配零件8圆周口面产生塑性变形，滚轮沿着轴承孔口滚碾压，滚动轴承装配零件8上表面会产生阻挡轴承轴向位移的翻边变形，将轴承固定在装配零件内，一面倒角完毕，再对另一面进行倒角，倒角深度由具有轴向刻度标识的钻床刻度指示来保证。