[实用新型]低压节能燃烧炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉，尤其是涉及一种低压节能燃烧炉头，该种炒炉适用于低压气源。 

背景技术

经由传统翻砂铸造工艺制成的燃气炉，由于工艺以及燃气炉材质的局限性使得其表观质量较差、韧性不佳，制作成本相对也较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种生产成本低、简洁美观、韧性好、使用方便、热传递快和热利用率高的低压节能燃烧炉头。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种低压节能燃烧炉头，其特征在于，包括： 

一炉头，其具有由炉壁围护而成的炉室，将炉头上沿界定为炉头的第一端，炉壁自第一端朝向第二端方向的周径逐渐收缩，该炉头设有始于炉壁第二端的中空连接部，近炉壁第一端的炉壁内侧设有环形凸出部； 

一装设于炉室的火盖，其具有置放于炉壁环形凸出部处的环形耳部，火盖具有始于环形耳部内侧且逐渐收缩并与炉室的形状匹配的盖体部，位于盖体部远环形耳部端设有封盖，所述盖体部和封盖设有若干燃烧孔； 

一装设于炉头第一端的炉圈，其具有压设于炉头第一端的环形圈体部，炉圈设有始于环形圈体部内侧且逐渐收缩的炉圈围护部； 

一与炉头连接部对接的燃气进气管； 

一装设于燃气进气管远炉头端的风机，其出风口与燃气进气管相通。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述炉头和/或炉圈内壁设有保温隔热层。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述保温隔热层由隔热棉制成，具体而言，保温隔热层的材质包括但不局限于岩棉、陶瓷棉、珍珠、或玻璃纤维。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述燃烧孔为斜针式通孔。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述盖体部设有自封盖朝向火盖上沿的 若干排环形阵列的燃烧孔。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述炉头设有电子点火装置以及流量控制阀。 

作为本实用新型的进一步改进在于，炒炉由不锈钢制成。 

本实用新型中各部件的连接可采用分体式组装结构，也可采用一体式构造。 

本实用新型的有益效果是：(1)炉头所设的控制阀上配有电子点火装置以及控制流量的阀门，燃气流量能够有效的得以控制，克服了常规火苗直喷而上，在碰到锅底后折射到空气中，浪费一定的能量；(2)位于炉体内侧装设保温载体-隔热棉层，使得炒炉关闭状态下也能恒温一定时间，合理利用剩余热量，从而大大降低成本；(3)位于炉体下面装设鼓风机，开启之后使得火力迅猛升温。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。 

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实施方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。 

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。 

如无特别说明，本案中火孔与燃烧孔具有等同含义。 

一种低压节能燃烧炉头，其包括：炉头1、火盖2、炉圈3、燃气进气管4以及风机5。 

如图1所示，炉头1，其具有由炉壁10围护而成的炉室11，将炉头上沿界定为炉头的第一端，炉壁自第一端朝向第二端方向的周径逐渐收缩，使得炉头大体呈喇叭形状，该炉头设有始于炉壁第二端的中空连接部12，该连接部大致呈柱状，近炉壁第一端的炉壁内侧设有环形凸出部13；