[实用新型]一种悬浮式钢粉回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢粉回收装置，具体是一种工业固体废弃物综合利用领域低品位钢渣粉（0.08mm方孔筛筛余≤10％）中钢粉的悬浮式钢粉回收装置。 

背景技术

钢渣是钢铁行业炼钢过程中产生的废渣，钢渣中通常含有部分冶炼过程中的钢粒钢粉，若不能充分磁选，将会造成铁资源的流失并限制了尾料钢渣的利用。 

目前我国钢铁企业对低品位钢渣粉中钢粉回收的方法主要为湿法磁选回收。该方法中通常要与湿法球磨机配套使用并需设水池和沉淀池，该方法具有工艺简单、成本低、回收钢粉品位高等优点。但仍存在以下缺点：1、磁选回收钢粉后的尾料钢渣粉被水冲走后，经挤压成钢渣沉淀泥，由于钢渣沉淀泥的含水率高、活性低等原因难于利用；2、湿法磁选工艺废水和废渣产生量大，污染环境；3、湿法磁选回收的钢粉含水率高，需烘干后方可回炉循环使用，因此综合能耗较大。而目前的干法钢渣粉磁选机，普遍存在选粉效果差，钢粉流失严重不能广泛应用的缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种适用于干法磁选的悬浮式钢粉回收装置。该钢粉回收装置中的悬浮器在风力的作用下使钢渣粉处于悬浮状态，钢渣粉悬浮后进行磁选可大大消除钢渣粉中钢粉对周边物料 的磁化和团聚现象，提高了磁选效率和磁选效果，具有经济、实用、高效、节能、回收充分的特点，在保证钢粉充分回收的同时，也保证了尾料钢渣粉中磁性铁（MFe）含量≤2%，并提高了尾料钢渣的品质。 

所述一种悬浮式钢粉回收装置包括机体、设置在机体内的磁选机和布袋式除尘器，在机体上方设有料斗，磁选机和布袋式除尘器通过管道连通，其特征在于：在机体设有悬浮器，悬浮器上方通过插板阀与料斗的出料端连通，在悬浮器下部沿四周设进风口，底部开设粗料出口；悬浮器通过风管与磁选机连通，布袋式除尘器上的引风机通过风管与悬浮器上的进风口连通。 

在磁选机的内部设有永磁滚筒、卸料挡板和挡风板，下部设有废钢粉回收管，在刚粉回收管底部设有重锤锁风翻板阀，永磁滚筒内的永磁体排布按磁力线平行于轴心方向布置。 

所述进风口设有四个，在每个进风口处设风量调节阀。 

本实用新型中的悬浮器在风力的作用下使钢渣粉处于悬浮状态（钢渣粉悬浮后进行磁选可大大消除钢渣粉中钢粉对周边物料的磁化和团聚现象，提高了磁选效率和磁选效果），钢渣粉经过磁选区磁选后回收钢粉，未被磁选回收的钢渣粉通过布袋式收尘器进行收尘。 

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，具有经济、实用、高效、节能、回收充分的特点，在保证钢粉充分回收的同时，也保证了尾料钢渣粉中磁性铁（MFe）含量≤2%，并提高了尾料钢渣的品质。 

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图； 

图2是本实用新型的正面结构示意图； 

图3是常用的永磁滚筒永磁体排布展开图； 

图4是本实用新型中磁滚筒永磁体排布展开图； 

图5是本实用新型的工作状态图。 

图中：1—料斗；2-插板阀；3—悬浮器；4—进风口；5—粗料出口；6—磁选机；7—永磁滚筒；8—卸料挡板；9—挡风板；10—钢粉回收管；11—重锤锁风翻板阀；12—布袋式收尘器；13—风机；14—机体；15—钢渣粉，16—除尘器尾料出口。 

具体实施方式

下面结合结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1、2中，所述一种悬浮式钢粉回收装置包括机体14、设置在机体内的磁选机和布袋式除尘器，在机体14上方设有料斗1，磁选机6和布袋式除尘器12通过管道连通，其特征在于：在机体14还设有悬浮器3，悬浮器3上方通过插板阀2与料斗1的出料端连通，在悬浮器3下部沿四周设进风口4，底部开设粗料出口5；悬浮器3通过风管与磁选机6连通，布袋式除尘器12上的引风机13通过风管与悬浮器上的进风口4连通。 

所述进风口4设有四个，在每个进风口4处设风量调节阀。 

在磁选机6的内部设有永磁滚筒7、卸料挡板8和挡风板9，下部设有废钢粉回收管10，在刚粉回收管底部设有重锤锁风翻板阀11。 

图4中，所述永磁滚筒7内的永磁体排布按磁力线平行于轴心方向布置。