[实用新型]煤尘过滤装置及煤层瓦斯含量直接测定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤层瓦斯含量测定技术，特别涉及一种煤尘过滤装置及煤层瓦斯含量直接测定装置。

背景技术

矿井作业中，为了保证瓦斯抽采作业的安全性，需要测量煤层中的瓦斯含量。现有技术中，采用煤层瓦斯含量直接测定装置收集瓦斯。

以“DGC”型煤层瓦斯含量直接测定装置为例，装置包括粉碎机以及排水集气玻璃罐。其中，粉碎机具有连通的进瓦斯管和出瓦斯管。排水集气玻璃罐具有连通的进气口和排水口。粉碎机的出瓦斯管和排水集气玻璃罐的进气口之间通过胶管连通。使用时，将粉碎机的进煤用于向粉碎机中放入煤样，煤样被粉碎后，煤样中的瓦斯气体溢出，这些瓦斯经由粉碎机的出瓦斯管输出至排水集气玻璃罐中。排水集气玻璃罐中充满水，从粉碎机中出来的瓦斯持续通入到排水集气玻璃罐中，随着瓦斯气体压力的增大，排水集气玻璃罐中的水会被完全排出，瓦斯充满排水集气玻璃罐，以此实现瓦斯的收集。

现有技术中至少存在以下问题：经过粉碎机粉碎后，瓦斯中掺杂的煤尘颗粒的体积虽会很小，但是还是会附着在粉碎机和排水集气玻璃罐之间的胶管内壁上。随着使用时间的增加，煤尘颗粒会堵塞胶管，从而影响瓦斯的收集，也影响了煤层瓦斯含量直接测定装置的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤尘过滤装置及煤层瓦斯含量直接测定装置，用于优化现有煤层瓦斯含量直接测定装置的使用性能，延长煤层瓦斯含量直接测定装置的使用周期。

本实用新型提供了一种煤尘过滤装置，其中，包括：

存储组件，具有密封空腔以及与所述密封空腔连通的进气管和出气管；

柔性填充物，设置在所述密封空腔中，且位于所述进气管和所述出气管之间。

如上所述的煤尘过滤装置，优选的是：

所述存储组件包括玻璃管、第一旋盖和第二旋盖；所述第一旋盖和所述第二旋盖密封安装在所述玻璃管的两端；

所述进气管密封设置在所述玻璃管的中下部，所述出气管密封设置在所述玻璃管的中上部或第一旋盖上。

如上所述的煤尘过滤装置，优选的是：

所述柔性填充物为脱脂棉、纱布或海绵。

如上所述的煤尘过滤装置，优选的是：

所述玻璃管与第一旋盖之间设置有密封蜡；和/或

所述玻璃管与第二旋盖之间设置有密封蜡。

如上所述的煤尘过滤装置，优选的是：

所述柔性填充物位于所述玻璃管内的中上部。

本实用新型还提供了一种煤层瓦斯含量直接测定装置，包括粉碎机和排水集气玻璃罐，其中，还包括本实用新型任意提供的煤尘过滤装置，设置在所述粉碎机和排水集气玻璃罐之间。

上述技术方案提供的煤尘过滤装置，有效去除了瓦斯中掺杂的煤尘，解决了煤尘堵塞胶管的问题，同时也可以解决排水集气玻璃罐内壁污染的问题，提高了煤层瓦斯含量直接测定装置测定数据的精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的煤尘过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例提供的煤层瓦斯含量直接测定装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一实施例提供一种煤尘过滤装置，其中，包括存储组件和柔性填充物4；存储组件具有密封空腔以及与密封空腔连通的进气管2和出气管3；柔性填充物4设置在密封空腔中，且位于进气管2和出气管3之间。

参见图2，使用时，将煤尘过滤装置设置在粉碎机7和排水集气玻璃罐8之间，具体地，可仍通过胶管与两者连通，粉碎机7的出瓦斯管将瓦斯通入到煤尘过滤装置中，瓦斯气体中掺杂的煤尘由于受到设置在存储组件密封空腔内柔性填充物4的阻挡，会被留在密封空腔中，且在重力作用下，沉积到存储组件的底部，瓦斯气体得以净化。净化后的瓦斯在经由煤尘过滤装置的出气管3排出，到达排水集气玻璃罐8中。由于煤尘过滤装置的对瓦斯的净化作用，使得煤尘附着在煤尘过滤装置和排水集气玻璃罐8之间的胶管上的可能性大大降低，从而使得煤层瓦斯含量直接测定装置的使用性能更加可靠，使用周期也得以延长。

由上述内容可知，上述技术方案提供的煤尘过滤装置，有效去除了瓦斯中掺杂的煤尘，解决了煤尘堵塞胶管的问题，同时也可以解决排水集气玻璃罐内壁污染的问题，提高了煤层瓦斯含量直接测定装置测定数据的精度。

存储组件的优选实现方式为：存储组件包括玻璃管1、第一旋盖6和第二旋盖5；第一旋盖6和第二旋盖5密封安装在玻璃管1的两端；进气管2密封设置在玻璃管1的中下部，出气管3密封设置在玻璃管1的中上部或第一旋盖6上。