[实用新型]注塑机的注射油缸分部件

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型领域，特别是涉及一种注塑机的注射油缸分部件。

背景技术

现有的有两个注射油缸的注射机一般使用的是双作用油缸，在注射机在注射时注射活塞一侧进油的同时，要将另一侧的油排出油缸腔体，这不但消耗了大量能量，也使得注射速度减慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，本实用新型注塑机的注射油缸分部件，既能够降低注塑机注射时能量的消耗，又能够提高注塑机的注射速度。

一种注塑机的注射油缸分部件，包括两个注射油缸，其特征在于，

还包括位于下部的两个导杆套筒，

两个导杆套筒之间设置有固定板，

所述注射油缸为单作用油缸，单作用油缸与传动分部件以及塑化分部件固定连接，在两个单作用油缸之间固定连接有塑化分部件，两个单作用油缸的活塞杆与传动分部件固定连接。

本实用新型注塑机的注射油缸分部件，通过对单作用油缸的使用，既达到了降低注塑机注射时能量消耗的目的，又达到了提高注塑机的注射速度的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型注塑机的注射油缸分部件的俯视示意图；

图2是本实用新型注塑机的注射油缸分部件的侧视示意图；

图3是本实用新型注塑机的注射油缸分部件的注射缸透盖的主视示意图；

图4是本实用新型注塑机的注射油缸分部件的注射缸透盖的剖视示意图；

图5是本实用新型注塑机的注射油缸分部件的注射缸透盖的后视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4与图5所示，一种注射油缸分部件包括上部分的单作用油缸1，以及下部分的导杆套管2。单作用油缸1有两个设置在注射油缸分部件上部分的左右两侧，单作用油缸1包括前缸盖11、注射活塞12、注射活塞杆13、注射油缸座14、注射缸套15、注射缸透盖16、压盖17、导向密封套18、螺纹法兰19、防松法兰110。注射缸套15放置在注射油缸座14内部，外径与注射油缸座14内径相配合。 注射活塞12与注射活塞杆13螺纹连接后放入注射缸套15内，注射活塞12与注射活塞杆13之间设有密封件，注射活塞12外径与注射缸套15内径配合，配合处设有密封件。前缸盖11用螺钉固定在注射油缸座14前端。注射缸透盖16用螺钉固定在注射油缸座14后端，注射缸透盖16与注射缸套15配合，配合处设有密封件。然后将导向密封套18和压盖17先后套在注射活塞杆13上，用螺钉固定在注射缸透盖16上，导向密封套18以及压盖17与注射活塞杆13配合处设有密封件。注射活塞杆13后端通过定位螺钉及止动垫与螺纹法兰19连接在一起，在螺纹法兰19与注射活塞杆13之间，设置有防松法兰110，防松法兰110用螺钉固定连接在螺纹法兰19上，螺纹法兰19固定在传动分部件上。在两个单作用油缸1之间固定有塑化分部件。所述的前缸盖11中心位置设有气孔，注射缸透盖16上端设有油孔。

注射油缸分部件下部分的导杆套管2内部前后两侧分别设有含油轴套21，含油轴套21之间设有油毡22，两个压盖23用螺钉分别固定在导杆套管2前后两端，导杆套管2上端设有油杯24。在两个导杆套管2之间设有固定板，固定板用来固定移射分部件。

在使用时，导杆套管2套在注射导轨分部件的导轨上，注射油缸1带动传动分部件进而带动塑化分部件中的螺杆实现注射。传动分部件中的马达带动塑化部件中的螺杆旋转，螺杆对物料作用的同时，物料对螺杆的反作用力使注射活塞杆13带动注射活塞12将油从油孔排出。

本实用新型注塑机的注射油缸分部件，通过对单作用油缸的使用，既达到了降低注塑机注射时能量消耗的目的，又达到了提高注塑机的注射速度的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。