[实用新型]一种注塑机混炼环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混炼环，尤其涉及一种用于注塑机中的混炼环。

背景技术

  在现代生活中，我们日常生活中所使用的塑料制品，例如玩具、家用电器的控制面板等塑料制品通常是采用注塑机，并配套使用特定形状的模具一体式成型。

  注塑机在注塑过程中通常包含一个塑化过程。所谓塑化，就是指物料在注塑机的料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程。

  混炼环通常设置在注塑机的喷嘴与螺杆之间，起到对加热融化后形成的物料，进行搅拌混合的作用。同时，也能起到一定的塑化作用。

  参图1至图2所示现有技术中的两种混炼环。现有技术中的混炼环通常为柱体202表面规则排布有若干销钉201的销钉型混炼环20；或者柱体302表面规则排布有直槽301的直槽型混炼环30。

在图1中，销钉型混炼环20存在着容易积料，自清洁能力较差的缺陷。对于那些需要换色的塑料制品，由于在销钉型混炼环20中残留不同颜色的积料，从而导致注塑出的塑料制品容易变色。

在图2中，对于直槽型混炼环30而言，物料通过该直槽型混炼环30时，会产生高剪切，不适合热敏性材料，例如PET或者PVC等。

有鉴于此，有必要对现有技术中的注塑机混炼环予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混炼效果好，不积料，剪切低，自清洁能力强，适用范围广的注塑机混炼环。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种注塑机混炼环，其包括：

柱体，所述柱体内部设有一贯穿通道；

并且在柱体的外表面环布若干间隔排布的螺旋沟槽和螺棱；

所述注塑机混炼环沿所述柱体纵长延伸方向上设有至少一圈凹槽，用以将螺旋沟槽和螺棱分隔成若干混炼段；

所述凹槽的底面与所述柱体表面齐平。

作为本实用新型的进一步改进，所述混炼段中的螺旋沟槽和螺棱均匀间隔排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋沟槽与所述凹槽的径向深度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述混炼段中的螺旋沟槽和螺棱的螺旋升角、旋向及个数一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋沟槽个数为十个或者十个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将螺旋沟槽和螺棱间隔排布，提高了混炼环的混炼效果，防止物料积料的发生，提高了混炼环的自清洁能力，提高了适用范围。

附图说明

图1为现有技术中销钉型混炼环的结构示意图；

图2为现有技术中直槽型混炼环的结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑机混炼环一具体实施方式中的正视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图3至图4所示的本实用新型一种注塑机混炼环的一具体实施方式。其中，图3为本实用新型一种注塑机混炼环一具体实施方式中的正视图，图4为沿图3中A-A线的剖视图。

在本实施方式中，一种注塑机混炼环100，其包括：柱体10，该柱体10内部设有一贯穿通道101。该柱体10的外表面102环布若干间隔排布的螺旋沟槽11和螺棱12。该注塑机混炼环100沿柱体10纵长延伸方向上设有至少一圈凹槽13，用以将螺旋沟槽11和螺棱12分隔成若干混炼段1。

在本实施方式中，该注塑机混炼环100设有一圈凹槽13，用以将整个注塑机混炼环100表面的螺旋沟槽11和螺棱12分隔成两个混炼段（1 a,1b）。

当然也可设置两圈或三圈凹槽。 该凹槽13的底面131与柱体表面102齐平。

该注塑机混炼环100设置在螺杆（未图示）与喷嘴（未图示）之间。被加热形成熔融状态的物料会在该混炼环100中搅拌混合。同时，由于在螺旋沟槽11和螺棱12的共同作用下，物料也会被进一步地塑化，从而提高了塑化效果。

在本实施方式中，每个混炼段（1a，1b）中的螺旋沟槽11和螺棱12均匀间隔排布，并且该螺旋沟槽11与凹槽13的径向深度相等。每个混炼段（1a，1b）中的螺旋沟槽11和螺棱12的螺旋升角、旋向及个数一致。

在本实施方式中，该螺旋沟槽13个数为十个，当然也可为十个以上。