[实用新型]开顶集装箱的门楣铰链及具有该门楣铰链的开顶集装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及开顶集装箱，尤其涉及半高式开顶集装箱的门楣铰链及具有该门楣铰链的开顶集装箱。

背景技术

开顶集装箱，是一种专用集装箱，可用起重机从箱顶上面或用叉车从箱的门端装卸货物，适合于装载体积高大的物体，如装运金属板、玻璃板、机械设备及矿石等重货。现有开顶集装箱门端的门楣通常为可旋转结构，如图1俯视图所示，门楣分成三截，一个旋转门楣1和两个固定门楣2，固定门楣2分别固定在左右顶角件9的内侧，通过铰链连接，将固定门楣2和旋转门楣1可拆卸的连接。铰链座3固定在固定门楣2的外侧，铰链板5固定在旋转门楣1的外侧，以销轴4自上而下的可拆装插入铰链孔中。由于拆装销轴4必须有一定的操作空间，铰链座3要避开顶角件9的底面，离开顶角件9的内侧一定的距离，导致固定门楣2有较大部分突出顶角件的内侧(图1中尺寸H)，限制了门端的通过宽度W1，这对于从门端进出作业的叉车很不便利，经常发生叉车或货物与固定门楣突出部分擦碰现象，影响产品的使用，因而需要加大门楣开口尺寸，以改善其通过性。

实用新型内容

本实用新型要解决现有的开顶集装箱门楣开口宽度小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种开顶集装箱的门楣铰链，该开顶集装箱门楣包括中间的旋转门楣及两侧的固定门楣，所述旋转门楣与固定门楣通过所述门楣铰链连接，其中，所述每个门楣铰链包括：第一铰链座、第一销轴、铰链板、第二铰链座和第二销轴；所述第一铰链座与旋转门楣的侧面固定连接，第二铰链座设置于开顶集装箱的顶角件的正下方与固定门楣的侧面固定连接，所述铰链板两端各设有一个铰链孔，所述第一、第二铰链座内部也均形成一个竖向的铰链孔，所述铰链板通过第一销轴和第二销轴分别与第一铰链座和第二铰链座铰接，所述第一铰链座和铰链板通过第一销轴进行可拆卸铰接。

基于上述构思，所述第二铰链座和铰链板通过第二销轴固定铰接，第二销轴和铰链板固定连接。

基于上述构思，所述旋转门楣的左右两端各设一付门楣铰链，且旋转门楣与固定门楣闭合状态下，左右门楣铰链的铰链孔四孔的中心线在同一竖向平面内。

基于上述构思，所述铰链板呈工字形，铰链孔设置于铰链板的轴线的两侧，铰链孔的轴线与铰链板的轴线平行，所述铰链板两端的凹槽部容置第一铰链座或第二铰链座嵌入动配合。

基于上述构思，所述旋转门楣与固定门楣闭合状态下，所述铰链板的内边缘平行于旋转门楣的外边缘，且二者之间具有间隙，所述铰链板的背面对应于旋转门楣处焊接一块挡铁，所述挡铁的厚度等于所述间隙。

基于上述构思，所述第一销轴上端部有法兰帽，下端部设有为便于装入及拆出的导向部。

基于上述构思，所述第一销轴的法兰帽均分别连接一个链索，而所述链索的另一端焊接在旋转门楣上。

本实用新型还提供一种具有前述的门楣铰链的开顶集装箱，其中，所述固定门楣固定连接于顶角件的底面和角柱的内侧面和角柱的内侧面。

其于上述构思，所述固定门楣在所述旋转门楣一侧方向上呈U形结构，其连接于角柱的一面、凸出于所述顶角件的一面及顶面均为开放状，所述固定门楣凸出于所述顶角件的端面由一个端板封闭，所述固定门楣凸出于所述顶角件的顶面由一个封板封闭。

基于上述构思，所述固定门楣端板内侧竖边到所连接顶角件的最小距离为32mm。

基于以上技术方案，本实用新型相对于现有技术有益效果如下：将最大限度的增加旋转门楣开口宽度，相比常规开顶集装箱旋转门楣开口W1大约宽出190MM，保证了作业叉车的进出口通畅，提高了装卸作业工作效率，且消除了装卸时叉车或货物与固定门楣擦碰现象发生，避免了设备和货物的损坏，提高作业的安全性。另外在拆卸一端销轴的情况下，旋转门楣最大开启角度可达270°，减少作业中门楣所需空间。

附图说明

图1为现有开顶集装箱的门楣铰链结构俯视示意图。

图2为本实用新型的开顶集装箱的门楣铰链结构俯视示意图。

图3为本实用新型的开顶集装箱的门楣铰链结构主视示意图。

图4为本实用新型的门楣铰链的铰链板正面结构示意图。

图5为沿图4中A-A线的剖视示意图。

图中：1旋转门楣，2固定门楣，21封板，22端板，3第一铰链座，31铰链孔，4第一销轴，5铰链板，51铰链孔，52凹槽部，6第二销轴，7角柱，8链索，9顶角件，10第二铰链座，101铰链孔，11挡铁，B间隙。

具体实施方式