[实用新型]膏体搅拌设备旋转轴密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备密封领域，具体而言，是涉及含有固体颗粒的膏体搅拌设备旋转轴密封装置。

背景技术

在煤泥、电石泥等膏体的搅拌设备中，旋转轴的端部伸出设备之外，轴体浸于膏体中，因此必须进行密封。在现有技术中，旋转轴的密封方法主要有盘根填料密封、单道旋转密封和机械密封。

盘根密封所用的填料通常由较柔软的线状物编织而成，截面是正方形、长方形或圆形，以条状物的形态填充在密封腔体内实现密封。其优点是填料来源广泛，加工容易，价格低廉，操作简单，但由于盘根密封的填料弹性差，随着时间的延续会造成密封间隙加大，另外，由于盘根填料中存在较大的纤维间隙，膏体中的固体颗粒容易嵌入到盘根中，从而造成对旋转轴的磨损。因此，盘根密封结构对膏体的密封可靠性差，使用寿命短。

单道旋转密封装置是使用聚苯乙烯、聚氯乙烯等化工原料作为密封材料、并且只使用一道密封材料进行密封的装置，实践表明，膏体中的固体颗粒极易塞入密封件与旋转轴的贴合密封面内，使密封件与旋转轴的间隙加大，进而加剧固体颗粒的塞入，形成恶性循环，导致密封结构的加速损坏。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而阻漏的轴封装置。机械密封虽然密封效果较好，但存在以下缺点：结构复杂、对制造加工要求高；安装与更换麻烦，要求安装和维修工人具有较高的技术水平；当发生意外事故时难以处理；成本高、一次性投入大。

实用新型内容

为了解决上述现有密封装置的诸多不足和缺陷，本实用新型提供一种新型的膏体搅拌设备旋转轴密封装置。本装置与盘根密封装置相比，提高了密封的可靠性，防止了固体颗粒嵌入和对旋转轴的磨损。比单道密封而言，大大提高了密封的可靠性。与机械密封相比，则具有结构简单、安装使用和维修方便、成本低等特点。

本实用新型具有四项属于同一构思的独立技术方案。

本实用新型的第一技术方案是，膏体搅拌设备旋转轴密封装置，包括旋转轴、围绕旋转轴并与其可旋转地紧密接触的密封座，在密封座上设有密封槽，在密封槽中安装两道或两道以上的密封圈，所述密封圈选自唇形密封圈、Y形密封圈，Yx形密封圈和U形密封圈中的一种或一种以上。

本实用新型的第二技术方案是，膏体搅拌设备旋转轴密封装置，包括旋转轴、围绕旋转轴并与其可旋转地紧密接触的密封座，在密封座上设有密封槽，在密封槽中安装两道或两道以上的密封圈，所述密封圈选自唇形密封圈、Y形密封圈，Yx形密封圈和U形密封圈中的一种或一种以上；本膏体搅拌设备旋转轴密封装置还包括密封套杯，密封套杯安装在密封座上膏体搅拌设备的外侧，所述的密封套杯上也设有密封槽，密封套环的密封槽中安装至少一个密封圈。

本实用新型的第三技术方案是，膏体搅拌设备旋转轴密封装置，包括旋转轴、围绕旋转轴并与其可旋转地紧密接触的密封座，在密封座上设有密封槽，在密封槽中安装两道或两道以上的密封圈，所述密封圈选自唇形密封圈、Y形密封圈，Yx形密封圈和U形密封圈中的一种或一种以上，所述密封圈全部安装在同一个密封槽内。

本实用新型的第四技术方案是，膏体搅拌设备旋转轴密封装置，包括旋转轴、围绕旋转轴并与其可旋转地紧密接触的密封座，在密封座上设有密封槽，在密封槽中安装两道或两道以上的密封圈，所述密封圈选自唇形密封圈、Y形密封圈，Y x形密封圈和U形密封圈中的一种或一种以上，所述的密封座上的密封槽有两个或两个以上，至少有一个密封槽内安装两个或两个以上的密封圈。

优选的是，在上述各技术方案中，还包括迷宫密封部件，迷宫密封部件与密封座插接，安装在密封座上靠膏体搅拌设备的内侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.由于采用多道旋转密封，不仅使密封的使用寿命成倍增加，而且各道密封均形成密闭的密封室，密封室内的压力形成对膏体塞入密封面的阻力，相比单道来说，大大提高了密封的可靠性。

2.由于唇形密封圈、Y形密封圈，Yx形密封圈，U形密封圈相比盘根来说，很难嵌入固体颗粒，提高了密封的可靠性，防止了固体颗粒对旋转轴的磨损。

3.由于唇形密封圈、Y形密封圈、Yx形密封圈、U形密封圈比机械密封结构具有结构简单、安装和维修方便、成本低等特点，不仅便于使用和维护，而且还降低了投资、使用和维护的成本。

附图说明

图1是本实用新型的膏体搅拌设备旋转轴密封装置的一个实施方式的示意图。

图2是本实用新型的膏体搅拌设备旋转轴密封装置的另一个实施方式的示意图。