[实用新型]一种处理冷轧带钢断带的工具

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧板带轧制技术领域，涉及一种处理冷轧带钢断带的工具。

背景技术

在冷轧带钢生产中，高速断带后的带钢堆积在轧机内难于处理，常规的处理方式是用钢丝绳吊拽，钢丝绳在吊拽过程中不仅易出现滑移，而且常造成带钢弯曲、撕裂，严重影响断带的处理。因此，应用一种工具，在带钢与吊具之间形成一种牢固的连接是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理冷轧带钢断带的工具，是断带带钢与吊具之间应形成一种牢固的连接方式，便于断带事故的处理。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种处理冷轧带钢断带的工具，包括一顶丝、一夹具本体、一吊环、一销轴，所述夹具本体的一侧中间有一通孔，所述夹具本体的另一侧有一沉孔，所述顶丝穿过所述通孔与所述沉孔相对应，所述夹具本体的顶端有一连接孔，所述销轴分别穿过所述吊环的两侧和所述连接孔，使所述吊环与所述夹具本体活动连接。

进一步地，所述顶丝与所述通孔的连接方式为螺纹连接。

进一步地，所述夹具本体的开口度大于所述带钢的厚度。

进一步地，所述顶丝朝向所述夹具本体的一端为圆柱形。

进一步地，所述顶丝圆柱形一端的直径小于所述沉孔的直径。

进一步地，所述顶丝圆柱形一端和/或所述沉孔的边缘采用圆弧过渡。

本实用新型提供的一种处理冷轧带钢断带的工具，在带钢与吊具之间形成牢固的连接方式，与传统的固定方式相比，操作简便，效率高，连接牢固，带钢不变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种处理冷轧带钢断带的工具结构侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种处理冷轧带钢断带的工具结构俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种处理冷轧带钢断带的工具结构剖面图；

附图标记

1、带钢，2、顶丝，3、夹具本体，4、吊环，5、销轴。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种处理冷轧带钢断带的工具结构侧视图，本工具包括一顶丝2、一夹具本体3、一吊环4、一销轴5，夹具本体3的一侧中间有一通孔（参见图3），夹具本体3的另一侧有一沉孔，顶丝2穿过通孔与沉孔相对应，夹具本体3的顶端有一连接孔，销轴5分别穿过吊环4的两侧和连接孔，使吊环4与夹具本体3活动连接（参见图2）。

其中，顶丝2与通孔的连接方式为螺纹连接。

其中，顶丝2朝向夹具本体3一侧的一端为圆柱形。

具体使用方法如下：

使用前，将顶丝2左旋到最大开口度，然后将断带的带头（或带尾）插入夹具本体3开槽内，人工右旋顶丝，顶丝2快速下移，直至顶丝2端部接触夹具本体3的沉孔，将带钢1压紧在夹具本体3另一侧的沉孔中。同理，用2-4个夹具同时对称夹住带钢。最后用吊环4和销轴5将夹具本体3与弹性连接材料（如钢丝绳）连接在一起，采取人工或工具（如倒链）将断带拽出机架。由于堆积在机架内的带钢长度超出处理允许的空间，可以采取抽出一段带钢，将带钢截断，重新用处理断带该工具连接，往复多次，完成断带处理工作。

该夹具本体2的开口度根据冷轧带钢1的厚度进行设计，其中，具本体2的开口度大于带钢1的厚度，这样，既保证各种厚度带钢1可以放置在夹具本体3内，同时又保证夹具开口度较小，使顶丝几秒内快速下移顶紧带钢1。

其中，顶丝2圆柱形一端的直径小于沉孔的直径，顶丝2圆柱形一端与夹具本体3的沉孔相匹配，带钢在沉孔内弯曲变形，使带钢1同时受到水平摩擦力和沉孔内壁的夹紧力，保证带钢在夹具内不滑移。

其中，顶丝2端部和/或沉孔边缘都可以采用圆弧过渡，避免应力集中撕裂带钢。

该连接方式操作简捷，操作时间是一般处理方法的20%；带钢受力与机架内带钢堆积方向平行，便于机架内带钢快速展开不卡阻；连接牢固，能够保证带钢在在夹具内不滑移、松动。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。