[实用新型]犁式刮板排渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种犁式刮板排渣机。 

背景技术

排渣机是一种电力行业用于输送、回收炉渣的机械，现有的排渣机由机架、电机、设在机架上的链轮、设在链轮上的刮板链条、设在刮板链条两侧的刮板、设在机架上的链条托板构成。这种结构的排渣机的缺点是：1、刮板位于链条两侧，排渣时刮板链条和刮板同时与炽热的炉渣接触，链条受热变长，与链轮结合松动，传动效率低，刮板难以与地面贴合，炉渣残留量大。2、刮板链条与地面、托板接触，磨损严重，缩短了刮板链条的寿命。3、排渣机每次运输炉渣的质量远小于刮板链条的质量，刮板链条与壳体底部的摩擦极大的降低了排渣机的效率。4、刮板链条为非标准件，与链轮之间有较大的摩擦及应力。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种链条链轮之间结合严密、应力低、效率高、摩擦小、使用寿命长的犁式刮板排渣机。 

本实用新型是这样实现的： 

一种犁式刮板排渣机，包括机架、电机，其特殊之处是：一种犁式刮板排渣机，，包括机架、电机，其特征是：在机架两端设有与电机相连的链轮，在链轮上设有链条，在链条上设有托轮，在机架上设有托轮轨道，在链条上设有多个叶片，在链条下方设有料槽，所述叶片与料槽的形状相同且在叶片运动到链条下方时位于料槽内。

所述料槽的截面上宽下窄。 

所述叶片与料槽之间设有间隙，以减小运输过程中因热膨胀而产生的摩擦。 

所述链轮为杠铃形，所述链条为两根。 

所述两根链条外侧相对应位置设有翼板，在相对应的翼板之间设有两根轮轴，所述托轮置于翼板上。 

所述叶片通过止退装置与链条相连。 

所述止退装置由相对应的两块翼板，置于两块翼板之间的销轴与挡杆以及置于叶片上的限位片组成，以限制叶片转动角度。 

所述链轮的轴上设有压轮，叶片根部伸入链条内侧，当叶片将要运转到链条上方时，由压轮顶住叶片伸入链条内侧的部分，使叶片伏倒，以节约叶片返程空间。 

所述机架的一侧设有进料口，以避免因进料口设在机架上方导致部分炉渣被叶片、链条带回而降低生产效率。 

所述叶片的间距大于叶片高度，以避免叶片在伏倒后互相干涉。 

  本实用新型的有益效果是： 

1、工作时叶片位于链条下方，排渣时链条远离炉渣，链条与链轮结合严密，传动效率高。

2、叶片与料槽的形状相同，每次搬运的炉渣量大，残留少，运输效率高。 

3、链条与底壳不接触，且托轮与链条之间仅存在滚动摩擦，链条不易磨损，延长了链条的寿命。 

4、使用普通链条，质量大大减轻，工作效率高；链条为标准件，与链轮之间的摩擦及应力小。                                                           

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中止退装置的结构示意图。

图中：机架1，链轮2，链条3，进料口4，叶片5，限位片6，轨道7，翼板8，轮轴9，托轮10，压轮11，料槽12，电机13，销轴14，挡杆15。 

具体实施方式

如图所示，该排渣机包括机架1、电机13，在机架1的一侧设有进料口4。在机架1两端设有与电机13相连的链轮2，所述链轮2为杠铃形，在链轮2上设有两根链条3。在链条3外侧设有托轮10，在机架1上与托轮10位置对应处设有轨道7，在链条3上设有多个叶片5，在本实施例中以四个为例，所述叶片5通过止退装置与链条3相连，所述链轮2的轴上设有压轮11，叶片5根部伸入链条3内侧。所述两根链条3外侧相对应位置设有翼板8，在相对应的翼板8之间设有两根轮轴9，所述托轮10置于翼板8上。所述止退装置由相对应的两块翼板8，置于两块翼板8之间的销轴14与挡杆15以及置于叶片5上的限位片6构成。在链条3下方设有料槽12，所述料槽12的截面上宽下窄，可以为V型或U型。所述叶片5与料槽12的形状相同，在本实施例中，料槽12与叶片5的形状为V形，所述叶片5与料槽12之间设有间隙。 

工作时，炉渣由进料口4进入料槽12，电机13转动，带动叶片5逆时针转动。当叶片5将要转动到链条3下方时，在料槽12内堆积的原料将叶片5顶起至叶片5与链条3垂直，此时，限位片6与档杆15共同限制叶片5位置，使叶片5停止转动，叶片5搬运炉渣，残余的炉渣在重力的作用下聚集到料槽12下方。叶片5将料槽内12的炉渣运输至终点后，在压轮11的作用下转动，并伏倒在链条3上，此时，叶片5伸入链条的部分与档杆15共同限制叶片5位置，使叶片5停止转动。