[实用新型]一种钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种用于不同管材件上钻孔的钻孔装置。  

背景技术

目前在机械制造及工程应用中，需要经常在管材表面进行精确位置钻孔。通常先在管材进行测量并标记钻孔位置后再进行钻孔，这种测量并定位的方法，费时费力且不精确，尤其是在不同轴向距离、径向角度上进行多位置钻孔的工作中，移动和转动管材时不能保证其精确度且工作效率低下；也有些操作人员采用人工手持气钻作业的方式进行加工，靠操作人员给予的压力获得气钻推进的动力，采用这种方法不仅劳动强度大、而且操作人员作业不安全，加工质量得不到保证，延长了钻孔时间，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种保证精确定位，实现多方向、多角度钻孔的钻孔装置。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔装置，包括钻体、支撑定位机构，所述支撑定位机构包括底座、调整轴、导向板、固定夹具；所述所述调整轴一端插设在底座顶部，另一端上设有第一凹槽；所述调整轴、底座连接部轴向设有多个圆孔；所述调整轴通过锁紧螺母插入圆孔内锁紧在底座上；所述调整轴通过导向板连接固定夹具；所述导向板包括水平板、垂直板；所述水平板通过锁紧螺母锁紧在第一凹槽内固定在调整轴上；所述垂直板上设有第二凹槽；所述垂直板通过锁紧螺母锁紧在第二凹槽内与固定夹具连接；所述钻体设置在固定夹具内。

优选的，所述钻体包括外筒体、气动钻、气缸；所述外筒体内壁上设有无油衬套，该无油衬套内设置有可轴向移动的内筒体；所述内筒体一端部设有端盖；所述气动钻固定设置在内筒体内；所述气缸包括活塞端；所述气缸缸体出活塞端处设有固定盖；所述气缸活塞端连接在端盖上，气缸缸体通过固定盖连接在外筒体一端上。

优选的，所述第一凹槽、第二凹槽呈弧形环状。

优选的，所述内筒体外圆表面轴向设有条形槽；所述外筒体内壁设有弹珠螺丝，该弹珠螺丝一端插入条形槽内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种钻孔装置，通过旋开调整轴与底部连接部上的锁紧螺母，可以纵向调节调整轴，从而可以调节钻体高度，实现不同管径、位置的钻孔工作；通过旋开第一凹槽内的锁紧螺母，水平板可以沿着调整轴旋转适当的角度定位；通过旋开第二凹槽内的锁紧螺母，固定夹具可以沿着垂直板旋转适当的角度定位，从而实现了钻体的多方向、多角度，定位准确的钻孔工作；通过对钻体的结构设计，气缸作为气动钻施加压力的动力源，无油衬套起到了导向与润滑的作用，能够提供气动钻充分的推进力，确保了钻孔质量，提高钻孔效率，减轻了操作人员的工作压力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种钻孔装置的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的一种钻孔装置的钻体立体结构示意图；

附图3为本实用新型的一种钻孔装置的钻体立体结构分解图；

其中：1、钻体；2、支撑定位机构；11、外筒体；12、气动钻；13、气缸；14、无油衬套；15、内筒体；17、活塞；18、端盖；19、固定盖；20、条形槽；21、底座；22、调整轴；23、导向板；24、固定夹具；25、第一凹槽；26、圆孔； 27、第二凹槽；231、水平板；232、垂直板。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2、3为本实用新型所述的一种钻孔装置，包括钻体1，支撑定位机构2，所述支撑定位机构2包括底座21、调整轴22、导向板23、固定夹具；所述所述调整轴22一端插设在底座21顶部，另一端上设有第一凹槽25；所述调整轴22、底座21连接部轴向设有多个圆孔26；所述调整轴22通过锁紧螺母（未示出）插入圆孔26内锁紧在底座21上；所述调整轴22通过导向板23连接固定夹具24；所述导向板23包括水平板231、垂直板232；所述水平板231通过锁紧螺母锁紧在第一凹槽25内固定在调整轴22端上；所述垂直板232上设有第二凹槽27；所述垂直板232通过锁紧螺母锁紧在第二凹槽27内与固定夹具24连接；所述钻体1设置在固定夹具24内。