[实用新型]一种振动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模锻中频感应加热炉振动加料装置。

背景技术

金属坯料在热模锻生产线中频感应加热阶段，要求金属坯料有序的送到进料工位，以保证下一工位的正常运行。目前国内中频模锻感应加热炉大多采用手工夹持坯料送到进料口，整个上料过程耗时、耗人工，并且上料稳定性、安全性很难保证。因此，创新一种简洁的、可靠稳定的、效率高的自动化控制上料、送料机构来替代现有的手工上料、送料操作势在必行。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动化振动加料装置，实现模锻中频感应加热炉生产自动化。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种振动加料装置，其特征在于该装置包括上料装置和送料装置，上料装置上设置有卷扬机、上料导轨、下料导向盘；送料装置自上而下的结构为：螺旋上料盘、螺旋上料盘缓冲装置、振动盘、振动盘支撑架，螺旋上料盘位于下料导向盘的下方，内部设有螺旋线导轨，振动盘内置有振动电机，振动电机带动振动盘和螺旋上料盘振动。

本实用新型实现了模锻中频感应加热炉的自动加料，有利于提高生产效率，降低生产成本，提高生产过程安全性、可靠性。

附图说明

图 1 为本实用新型振动加料装置的主视图，其中1为上料装置，101为料斗，102为卷扬葫芦，103为钢丝绳，104为上料导轨，105为上料支撑架，106为卷扬机，107为下料导向盘，108为上料轮滑装置，2为送料装置，201为螺旋上料盘，202为螺旋上料盘缓冲装置，203为振动电机，204为振动盘，205为振动盘支撑架，206为螺旋线导轨，207为挡料装置，208为挡料气缸；

图2为本实用新型振动加料装置的俯视图，其中1为上料装置，101为料斗，102为卷扬葫芦，104为上料导轨，105为上料支撑架，106为卷扬机，107为下料导向盘，108为上料轮滑装置，2为送料装置，201为螺旋上料盘，203为振动电机，205为振动盘支撑架，206为螺旋线导轨，207为挡料装置，208为挡料气缸，209为出料口装置。

具体实施方式

如图1所示，一种振动加料装置，包括上料装置1和送料装置2，上料装置1的结构为：上料支撑架105顶端固定有卷扬机106，上料支撑架105还设置有上料导轨104和下料导向盘107，上料导轨104上有上料轮滑装置108；送料装置2自上而下的结构为：螺旋上料盘201、螺旋上料盘缓冲装置202、振动盘204、振动盘支撑架205，螺旋上料盘201位于下料导向盘107的下方，内部设有螺旋线导轨206，振动盘204内置有振动电机203，振动电机203带动振动盘204和螺旋上料盘201振动。

    本装置的工作流程为：用料斗101装完料（工件）后，将料斗101固定到卷扬机106的卷扬葫芦102上，卷扬机106通过钢丝绳103将料斗101沿上料导轨104拉升到上料高度，然后将工件导入下料导向盘107，工件沿下料导向盘107进入螺旋上料盘201中，打开振动电机203，螺旋上料盘201开始振动，盘中工件在互相的摩擦力的作用下沿螺旋线导轨206上升，达到选料的目的，当工件上升后，根据加热要求通过挡料装置207和挡料气缸208控制工件出料，工件通过挡料装置207后，随着振动盘204的振动和工件的自重到达出料口装置209，最后进入加热炉中进行锻造。

    本装置在使用时，工人只需要将工件装入料斗，再将料斗固定到卷扬葫芦上，其余加料工作将全部由该装置来完成，因此非常有利于降低大量的人工成本，提高生产效率及生产的安全性和稳定性。