[实用新型]一种加热式药剂搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热式药剂搅拌系统，用于医药生产车间内部对药剂生产的搅拌工序。

背景技术

搅拌是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。 

在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率，在生物制药领域，需要对药剂进行搅拌，传统的搅拌仅仅是在中央位置进行搅拌，造成了边缘位置的搅拌不均匀，使得药剂的生产质量受到影响，同时由于热量的输送过程无法实现均匀，不利于下一个工序的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种加热式药剂搅拌系统，该搅拌系统结构简单，能够将搅拌锅内的所有区域都搅拌到位，使得药剂的搅拌均匀，同时利用热油对搅拌锅进行搅拌，消除药剂中的气体，增加药剂的药效，保证其质量，为下一个工序提供基础。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种加热式药剂搅拌系统，包括搅拌锅，所述搅拌锅内设置有刮边搅拌装置，搅拌锅的端口设置有密封罩，所述密封罩上方设置有电机，电机与刮边搅拌装置连接，搅拌锅的外壁上设置有保温层，所述保温层和搅拌锅外壁之间设置有热油腔，热油腔内设置有若干根电热管。

进一步地，所述电机的底部设置有传动轴，传动轴穿过密封罩，且传动轴一端与电机连接，另一端与刮边搅拌装置连接。

进一步地，所述搅拌锅的底端设置有与搅拌锅内部连通的出料口。

进一步地，所述搅拌锅上设置有与搅拌锅内部连通的水蒸汽出口，且水蒸汽出口穿过热油腔和保温层后与外界连通。

进一步地，所述热油腔的底部设置有热油导出口。

进一步地，所述保温层的外壁上设置有若干个支脚，支脚的底部在同一水平面内，且相邻支脚之间的距离相同。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该搅拌系统结构简单，能够将搅拌锅内的所有区域都搅拌到位，使得药剂的搅拌均匀，同时利用热油对搅拌锅进行搅拌，消除药剂中的气体，增加药剂的药效，保证其质量，为下一个工序提供基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电机；2—密封罩；3—水蒸汽出口；4—保温层；5—热油腔；6—支脚；7—热油导出口；8—出料口；9—电热管；10—搅拌锅；11—刮边搅拌装置；12—传动支架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，一种加热式药剂搅拌系统，包括搅拌锅10，所述搅拌锅10内设置有刮边搅拌装置11，搅拌锅10的端口设置有密封罩2，所述密封罩2上方设置有电机1，电机1与刮边搅拌装置11连接，搅拌锅10的外壁上设置有保温层4，所述保温层4和搅拌锅10外壁之间设置有热油腔5，热油腔5内设置有若干根电热管9。药剂导入到搅拌锅10中，通过电机1带动刮边搅拌装置11进行搅拌，传动支架12作为刮边搅拌装置11的支撑部件，同时与电机1上的转动部件连接，刮边搅拌装置11将锅体内的药剂搅拌均匀，热油腔5内导入油料，通过电热管9对油料进行加热，油料将热量传递到搅拌锅10内，保温层4进行保温，降低热量的挥发。

所述电机1的底部设置有传动轴，传动轴穿过密封罩2，且传动轴一端与电机1连接，另一端与刮边搅拌装置11连接。传动轴用于对电机1转动的传递，将电机的转动效率快速传递到刮边搅拌装置11中。