[实用新型]一种铝电解用炭阳极

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，尤其涉及一种铝电解用炭阳极。

背景技术

现有技术中，有些预焙槽上采用了底部开沟槽的炭阳极。该种炭阳极是从阳极底掌开一条宽1cm，深度为300～380mm 缝隙。窄阳极块开一条，宽阳极块开两条。但是，这样的开沟槽不利于底部气体的排除，也不能彻底解决预焙槽上气体集结影响炭阳极消耗问题。

实用新型内容

有鉴于此，本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种新型节能炭阳极。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种铝电解用炭阳极，其包括炭阳极本体（1），其特征在于，在所述炭阳极本体（1）的底部设有底部气泡导流槽（2），在所述炭阳极本体（1）的端部设有气体排除槽（3），并且所述底部气泡导流槽（2）和端部气体排除槽（3）联通。

根据上述的炭阳极，其特征在于，所述底部气泡导流槽（2）和端部气体排除槽（3）宽都为10mm—25mm，所述底部设气泡导流槽（2）深300mm-380mm，所述端部气体排除槽（3）深25mm-30mm。

本实用新型的优异效果：本实用新型能有效促进阳极气体向外界排放，减少了其在阳极底部的停留时间和阳极底部气泡覆盖率，因此有利于减小阳极气体压降，从而有利于降低槽电压，达到节能降耗目的；促进阳极气体向外界排放的同时，还使电解质流速有所减小，有利于保持电解质流场的均匀与稳定，有利于槽内的传质传热，有利于减少阴极铝液与阳极气体发生“二次反应”的机会，从而有利于提高电流效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型的铝电解用新型节能减排炭阳极结构包括：炭阳极本体1、阳极底部气泡导流槽2、阳极端部气体排除槽3。在炭阳极本体1底部设气泡导流槽2和端部设气体排除槽3，并且使底部设气泡导流槽2和端部气体排除槽3联通，这种结构能够将阳极导电面产生的CO₂ 尽快排除。

可在生坯成型时用模具形成或焙烧后机加工形成，底部气泡导流槽2和端部气体排除槽3宽都为10-25mm，底部设气泡导流槽2深300-380mm，端部气体排除槽3深25-30mm。