[实用新型]与EVA具有超强粘结力的双玻组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与EVA具有超强粘结力的双玻组件。

背景技术

为解决EVA与玻璃的粘结力问题，通常是在EVA树脂中加入硅烷偶联剂，来提高玻璃面板与EVA的粘结力，其中硅烷偶联剂中的有机基团与EVA共聚，而硅烷偶联剂部分在加工过程中会和玻璃表面羟基水解缩合。但是常规双玻浮法玻璃在锡槽中成型过程中，与锡液接触的那一面容易粘上锡元素而导致表面硅羟基的相对含量减少。这样就容易出现玻璃与EVA粘结不牢的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种与EVA具有超强粘结力的双玻组件，解决解决EVA与玻璃面板的粘结力问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种与EVA具有超强粘结力的双玻组件,包括组件玻璃、EVA和通过EVA封装在组件玻璃中的电池片，在组件玻璃与EVA接触的一面镀硅烷偶联剂亲水膜。

组件玻璃为双玻浮法玻璃或双玻浮法减反射玻璃。

本实用新型的有益效果是：提高EVA与玻璃的粘结性能，所镀的硅烷偶联剂亲水膜和玻璃具有良好的匹配性能，不会影响玻璃透光率，且具有优异的抗老化性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1.组件玻璃，2.EVA，3.电池片，4.硅烷偶联剂亲水膜。

具体实施方式

镀硅烷偶联剂亲水膜4的方法为：

首先制备镀膜液，使用原料包括硅烷前驱体、催化剂、去离子水、硅烷偶联剂、及溶剂。上述物质的摩尔配比为1:0.01~5:0.1~5:100~210:0.5~12。其中硅烷前驱体可能是四甲氧基硅烷或者是四乙氧基硅烷或者是硅酸钠；醇类溶剂可能是乙二醇或者是异丙醇；催化剂采用碱性催化剂或者酸性催化剂的一种,可能是盐酸或者氨水；硅烷偶联剂可能是氨丙基三乙氧基硅烷或者是十三氟代辛烷基三乙氧基硅烷或者是三甲基硅烷。具体操作方法为将上述几种物料混合在40-100度左右均匀搅拌12-24小时，得到硅溶胶后陈化10-15天。

原片双玻浮法玻璃用去离子水清洗后，送至镀膜。将镀膜液通过滚涂、喷涂或者气相沉积等等均匀涂覆在双玻玻璃的涂锡面，经过200-300度的低温固化，然后对镀膜玻璃进行680-750度左右的钢化处理，将膜层中的无机物彻底挥发，且膜层与玻璃之间通过强有力的Si-O-Si键进行连接，膜层表面的硅氧断键与空气中水分反应生成极性硅羟基，因而使玻璃表面呈现极强的亲水性。通过调节钢化时间和溶液原料比例在玻璃表面形成膜厚在110-150nm左右，折射率在1.3-1.4左右，孔隙率在5%-20%之间的致密硅烷偶联剂亲水膜4。该硅烷偶联剂亲水膜4还能够在某种程度上使玻璃透光率小范围增加。

如图1所述，将镀有该种硅烷偶联剂亲水膜4的双玻浮法玻璃或双玻浮法减反射玻璃作为双玻组件的组件玻璃1，与EVA2、电池片3、背板在温度135-180度层压后，装框固化。所得组件中的玻璃与EVA2具有很强的粘结力，从而保证组件能够有较强的抗机械载荷的能力。