[实用新型]一种耐压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体测试装置，具体涉及一种阀体的耐压测试装置。 

背景技术

液压系统的作用是通过改变压强来增大作用力，目前我国常用到的各种阀，其阀体通常是用铸铁铸造而成。这样装置存在很大的弊端，阀体的表面会出现夹砂、缩孔、微裂缝等现象，而且不易被发现，在被加工成产品后使用时，常常存在安全隐患，甚至发生重大事故，并且生产效率也不高。 

为有效遏制事故的发生，在阀体在被加工后内部通以超高压的压力油，保压时间超过十分钟以上，来检验阀体是否存在缺陷。但是现有的测试装置在测试精度不高，一种测试装置一次只能够测试一种类型的阀体，其工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有阀体的耐压测试装置所存在的问题，而提供一种便于检测的耐压装置。该装置能够对不同种类的阀体进行高压测试，并能够同时对多个阀体进行测试。 

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下： 

一种耐压试验装置，包括： 

油箱； 

高低压双联泵，所述高低压双联泵的进口端通过过滤器与油箱连通，出口端分别连接第一溢流阀和第二溢流阀； 

电动机，驱动连接高低压双联泵； 

手动换向阀，所述手动换向阀的进口端与高低压双联泵连通； 

泵油块，所述泵油块与手动换向阀的出口端连通； 

泄压阀，所述泄压阀与泵油块连通。 

在本实用新型的优选实例中，所述高低压双联泵的出口端之间设置有第一 单向阀。 

进一步的，所述手动换向阀和泵油块之间设置有第二单向阀。 

进一步的，所述试验装置还包括压力表和压力继电器，所述压力表和压力继电器设置在手动换向阀和泵油块之间。 

本实用新型可以检测出阀体表面是否有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，防止阀在高压情况下有油液的渗出或喷出，防止安全事故的发生。 

另外通过调换不同的泵模块，可以对不同种类的阀体进行高压测试，同时，根据泵模块的情况，可以同时进行多个阀体的试验，以提高生产效率。 

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。 

图1为本实用新型的原理示意图； 

图2为本实用新型侧面示意图； 

图3为本实用新型正面示意图。 

其中：1-油箱；2-过滤器；3-电动机；4-高低压双联泵；5.1-第一溢流阀；5.2-第二溢流阀；6.1-第一单向阀；6.2-第二单向阀；7-手动换向阀；8-压力表；9-压力继电器；10-泵模块；11-被测试阀体；12-泄压阀；13-试验装置架；14-顶盖；15-门手柄；16-门铰链；17-温度计；18-进油管；19-前后门。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参加图1，本实用新型一种耐压试验装置包括油箱1、过滤器2、电动机3、高低压双联泵4、第一溢流阀5.1、第二溢流阀5.2、第一单向阀6.1、第二单向阀6.2、手动换向阀7、压力表8、压力继电器9、泵模块10、被试阀11、泄压阀12。 

高低压双联泵4安装在油箱1内，泵4与电动机3用联轴器连接，在吸油管的前端处安装有滤油器2。 

高低压双联泵4的两个出油口之间设置有单向阀6.1，由单向阀6.1把高低 压泵的两个出油口隔开，防止高压油反串到低压泵，损坏低压油泵。 

高低压双联泵4中的低压泵和高压泵分别连接第二溢流阀5.2和第一溢流阀5.1，其中第二溢流阀5.2为遥控式溢流阀，其设定压力为不大于低压泵的额定压力，其主要功能是使油液快速充满泵油块10及所有被测试的阀体11内腔，而当测试管路内有一个大于第二溢流阀5.2调定压力时，第二溢流阀5.2打开，来之双联泵中低压泵的油液回油箱，对低压泵进行卸荷；第一溢流阀5.1的设定压力为阀的测试压力即48MPa左右，也可以根据需要进行调定。 

换向阀7主要用来控制来之高低压双联泵4的油液切换功能，具体可采用手动换向阀7，其与泵模块10连通。当手柄搬向左位时，使得P与A沟通，油液向泵模块及被测试阀体内部供油，手柄搬向右位时，使得P与T沟通，油液通过手动阀7内部回油箱，油泵卸荷，起到节能作用。