[实用新型]垃圾焚烧前置回转窑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体来说，本实用新型涉及一种垃圾焚烧前置回转窑装置。其直接应用于中小城市垃圾焚烧处理及发电利用，通过窑内的垃圾热解、气化及部分燃烧，提高垃圾焚烧处理量。

背景技术

目前，普通回转窑技术存在以下特点：

(一)水泥生产行业：

a)回转窑长径比(L/D)较大(普遍在10以上)，转速高，不适用圾焚烧发电；

b)回转窑内部保温普遍采用高温耐火砖，长时间运行后容易产生掉砖现象，严重影响回转窑生产运行。

(二)垃圾处理方面：

a)垃圾处理量低(一般情况下垃圾处理量≤50吨/天)，对垃圾热值有较高的要求；

b)回转窑主要起到一种炉床作用，在不配风或少配风的条件下，工业垃圾直接在窑内燃烧，不能独立处理生活垃圾，不存在干燥、热解气化的过程；

c)回转窑普遍采用石墨片密封，特别是在窑尾，火焰容易泄漏，并生大量黑烟，造成环境污染，且影响回转窑运行安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合国情的垃圾焚烧前置回转窑装置，在垃圾成分复杂、热值低、水分高的情况下，不需人工分拣、破碎，能清洁、彻底、高效地对垃圾进行热解气化并达到焚烧发电的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧前置回转窑装置，包括窑头密封装置、筒体装置、支撑装置、大齿圈、窑尾密封装置以及保温耐火混凝土；

所述窑头密封装置和所述窑尾密封装置分别将所述筒体装置的头部和尾部密封；

所述筒体装置的中部套设有两套所述支撑装置以及所述大齿圈，所述大齿圈间隔于两套所述支撑装置之间；

所述保温耐火混凝土敷设于所述筒体装置的内壁四周。

可选地，所述筒体装置与水平面呈一个不大于3°的自然夹角。

可选地，所述筒体装置由钢板卷制而成。

可选地，所述窑头密封装置为石墨片密封装置。

可选地，所述窑尾密封装置为二级钢片密封装置。

可选地，所述垃圾焚烧前置回转窑装置的长度与直径之比为4～6。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、垃圾适应性广、日处理垃圾量高。传统的垃圾焚烧发电方式中，由于生活垃圾的自身特点，炉排炉容易卡涩，停炉维修量大；流化床炉须垃圾分拣破碎，耗费大量的人力物力；气化炉目前还处于试验阶段。本实用新型垃圾焚烧回转窑装置，生活垃圾或工业垃圾不经过人工分拣级破碎，可直接进入窑内；按照设计要求，每天每条垃圾焚烧回转窑装置可处理垃圾量100～400吨。

2、垃圾焚烧前置回转窑长径比大约为5。传统回转窑长径比都在10以上甚至更大，维持较小长径比，使垃圾在进入窑筒体后，在欠氧条件下，能迅速完成垃圾干燥、热解气化及部分燃烧过程。一般在焚烧生活垃圾的情况下，不用补燃，窑出口温度可达到1000℃左右。

3、采用独特的保温耐火混凝土装置。传统回转窑保温方式主要有以下三种方式：①砌筑耐火砖；②耐火混凝土+硅藻土保温混凝土；③耐火砖+浇注耐火混凝土。本实用新型垃圾焚烧前置回转窑装置内部保温采用纤维保温层+耐火混凝土，要金属筒体与纤维保温层、耐火混凝土之间通过耐热钢筋连接，耐火混凝土敷设时设置纵向和横向伸缩缝；保证了前置回转窑的运转安全。

4、窑头采用石墨片密封装置，窑尾则采用两级钢片密封。采用传统回转窑密封时，特别是窑尾密封处，火焰容易向外泄漏，长时间运行后窑尾严重烧损，影响了整个回转窑安全。本实用新型垃圾焚烧前置回转窑装置窑尾采用两级钢片密封，再加上设置一台密封风机向密封罩送入冷风，既保证了火焰不泄漏，又能冷却窑尾端板，大大提高了回转窑安全运转率。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的垃圾焚烧前置回转窑装置的结构示意图；

图2为图1中所示的一个实施例的垃圾焚烧前置回转窑装置沿A-A线获得的剖面视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。