[实用新型]用于制作双壁波纹管的机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机头，尤其涉及一种用于制作塑料双壁波纹管的机头。 

背景技术

双壁波纹管是一种内层平滑，外层成波纹形状的管材。双壁波纹管机头是制作双壁波纹管的一个主要的部件。双壁波纹管机头都需要内外两层环形流道，其中外层环形流道内的熔体成型管材的外壁，内层环形流道内的熔体成型管材的内壁，且在成型双壁波纹管时，需要在外层熔体与内层熔体之间充入压缩空气。 

现有常规的双壁波纹管机头需要有两个螺旋分配器。其中外螺旋分配器把从挤出机挤出来的熔体分配到外层环形流道中；内螺旋分配器把从另一台挤出机挤出来的熔体分配到内层环形流道中。由于没有对熔体进行预分配，为了使熔体能够均匀的分配到内外层环形流道中，就必须加长螺旋分配器的螺旋槽长度，来达到熔体分配均匀的目的。同时由于成型机（制作双壁波纹管设备）结构的原因，双壁波纹管机头的内外层出料模口必须伸入到成型机内部。现有常规的双壁波纹管机头为了保证熔体圆周流动的均匀性，一般都是加长内、外层环形流道的长度，这样，就使得机头的结构较长，体积庞大，成本较高；同时，为了使塑料能够在机头内保持熔融状态，必须对机头进行加热，由于机头结构的庞大，也必然会需要较多的能耗。另外在外层环形流道与内层环形流道之间需要有压缩空气的通道，由于机头模体较长，使得压缩空气通道的加工也比较困难。 

因此，亟待一种带有预分配流道且体积较小的双壁波纹管机头。 

实用新型内容

本实用新型所克服了上述和其它缺点和缺陷，下文将结合一定的实施例介绍本实用新型，应当理解的是，本实用新型并不局限于这些实施例。相反地，本实用新型包括所有在本实用新型范围内的修改和改进。 

本实用新型一种用于制作双壁波纹管的机头，其包括： 

沿轴向依次连接的分配部，内层预分配层、外层预分配层、压板以及连接体； 

所述分配部具有沿径向上依次套叠的内层分配器，外层分配器及外套，所述内层分配器与外层分配器之间形成内层环流道，所述外层分配器与外套之间形成外层环流道；所述内层预分配层具有一内层流道分配起点，自该分配起点延伸至所述内层环流道的内层分配流道，以及与外层环流道相通的外层流道孔；所述外层预分配层具有一外层流道分配起点，自该分配起点通过所述外层流道孔延伸至外层环流道的外层分配流道，以及与所述内层分配流道起点位置对应的内层流道孔；所述压板具有与所述内层流道孔位置对应的内通孔，与所述外层流道分配起点位置对应的外通孔；所述连接体包括与所述内通孔相连的内层连接体以及与所述外通孔相连的外层连接体；其中，所述内层分配流道的数量至少为两个，且流道长度相同，所述外层分配流道的数量至少为两个，且流道长度相同。 

所述内层分配流道的流道数量为2n(n≥1)，且流道结构中心对称。所述外层分配流道的流道数量为2n(n≥1)，且流道结构中心对称。 

本实用新型依靠两个细长的连接体将内、外层挤出机挤出的熔体引入内、外层预分配层中，而内、外层预分配层上有熔体的分配流道，其结构是流道数量呈2ⁿ向外扩散，即流道从一个点开始向两边扩散成两个流道，然后这两个流道又向外扩散分成四个流道，然后这四个流道又向外扩散分成八个流道。如此下去，流道最终可被分成2ⁿ个流道。这样从细长流道引入的熔体 经过内外层预分配层就可以被均匀的分成2ⁿ股料流。 

在内、外层预分配层之后，连接有内、外螺旋分配器，其优选为螺旋分配器。螺旋分配器在吹膜机头和塑料管材机头中已经有了广泛的应用。其结构是螺旋分配器上有螺旋槽，且螺旋槽在熔体流动方向上的逐渐消退的，且螺旋分配器的表面有一定的锥度。这样，依靠螺旋分配器的分配，可把进入内外螺旋分配器中的2ⁿ股料流均匀的分配到环形流道中，在环形流道中经过短暂流动之后，熔体最后被从机头模口处挤出。 

其中，上述连接体，内层分配器及外套的外围包裹有加热层。 

采用以上结构以后，本新型有以下几个技术效果： 

1、采用了预分配流道，熔体分配更加均匀。螺旋分配器的螺旋槽长度可以缩短，内、外层环形流道的长度也可以缩短，大大缩小了机头的体积和重量，降低了成本。 

2、机头模体的缩小，降低了模体加热所需要的功率，也就降低了机头的能耗。 

3、现有技术的双壁波纹管机头由于模体较长，压缩空气通道难加工，往往需要将模体分成很多个零件拼接；而采用本新型后，机头的零部件数量有了极大的减少，且降低了零件加工难度。