[实用新型]球化处理装置

权利要求书

1.一种关于生产球墨铸铁的球化处理装置，其特征的第一部分是球化剂：将熔制好的稀土镁硅铁球化剂合金液注入到方形钢管内凝固冷却，在冲入球化剂合金液的组合排列的方形钢管之间增设冷却铁并设置球化剂合金液上盖铁板；其特征的第二部分是覆盖包盖的球化处理包：在球化包(1)的底部边缘处垂直砌筑有第一耐火砖(6)，与其比邻水平砌筑有第二耐火砖(7)，第二耐火砖(7)的另一端砌筑有第三耐火砖(8)，紧贴着第三耐火砖(8)垂直砌筑有第四耐火砖(9)，第五耐火砖(10)和第六耐火砖(11)均水平砌筑在第四耐火砖(9)和球化包(1)包壁之间，第五耐火砖(10)重叠砌筑在第六耐火砖(11)之上，砌筑在球化包(1)底部的第三耐火砖(8)其高度低于水平砌筑的第二耐火砖(7)，在球化包(1)的上端设置有覆盖包盖，覆盖包盖分为安装U型浇口杯的半个包盖(13)及可以打开旋转的半个包盖(16)两部分，在安装U型浇口杯的半个包盖(13)上的U型浇口杯(12)是活动的，安装的U型浇口杯(12)为冲入铁水和浇注铁水的进出口，U型浇口杯(12)是以铁板及钢筋为骨架外衬耐火材料，安装U型浇口杯的半个包盖(13)与包盖固定套管(23)焊接成为一体，可以打开旋转的半个包盖(16)与包盖旋转套管(24)焊接成为一体，转动轴(14)经过包盖固定套管(23)及包盖旋转套管(24)将安装U型浇口杯的半个包盖(13)及可以打开旋转的半个包盖(16)组合为一个整体，在可以打开旋转的半个包盖(16)上设有通孔，在通孔上焊接有导向套管(17)，纸质空心套管(15)的一端被联结套管(18)上的紧固螺栓(19)固定后插入导向套管(17)，在安装U型浇口杯的半个包盖上(13)设置有第一紧固套管(20)，可以打开旋转的半个包盖(16)上设置有第二固定套管(21)，在安装U型浇口杯的半个包盖(13)上焊接有包盖定位轴(26)，通过焊接在球化包(1)上端的包盖定位套管(25)将安装U型浇口杯的半个包盖(13)固定，短轴(22)穿过第二固定套管(21)和第一固定套管(20)将可以打开旋转的半个包盖(16)固定，将修筑好的球化处理包及覆盖包盖烘干后用于球化处理；上述外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)与覆盖包盖的球化处理包之间的组合关系是打开旋转的半个包盖(16)，将外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)放入球化包(1)到达预定位置后，将耐火砖的材料制成的第一楔型塞块(3)插入推紧，放入耐火砖材料制作的上盖板(4)并用耐火砖的材料制成的第二楔型塞块(5)插入推紧；铁水由U型浇口杯(12)冲入球化包(1)进行球化反应。 

2.根据权利要求1所述的球化处理装置，其特征是采用矿热炉冶炼的硅铁合金液一步法生产或电炉二次重熔法生产的稀土镁硅铁球化剂合金液浇注到方形钢管中。 

3.根据权利要求1所述的球化处理装置，其特征是以铸铁材质制作的上盖板置换耐火砖材料制作的上盖板(4)并取消插入用耐火砖材料制成的第二楔型塞块(5)；将外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)放入球化包(1)到达预定位置后，将耐火砖的材料制成的第一楔型塞块(3)插入推紧，在外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)上放置以铸铁材质制作的上盖板。 

4.根据权利要求1所述的球化处理装置，其特征是以珍珠岩聚渣剂置换耐火砖材料制作的上盖板(4)并取消插入用耐火砖材料制成的第二楔型塞块(5)；将外衬方形钢管的整体 稀土镁硅铁球化剂(2)放入球化包(1)到达预定位置后，将耐火砖的材料制成的第一楔型塞块(3)插入推紧，在外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)上放置珍珠岩聚渣剂。 

5.根据权利要求1所述的球化处理装置，其特征是采用2个以上方形钢管开口方向相同并排焊接组合的结构；在方形钢管开口方向采用小于钢管厚度的钢板以焊接的方式封堵外衬方形钢管两端开口的一部分。 

6.根据权利要求1所述的球化处理装置，其特征是采用上述无覆盖包盖的球化处理装置进行冲入包内法的球化处理。 

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的球化处理装置，其特征是以矩形钢管置换方形钢管。 

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的球化处理装置，其特征是在整体镁硅铁球化剂内部置有外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁合金，外衬方形钢管的整体镁硅铁球化剂与外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁合金其合金外露开口的方向相同，以焊接的方式将外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁合金与容纳整体镁硅铁球化剂的复合外衬方形钢管联结在一起，将熔制好的整体镁硅铁球化剂合金液注入到复合外衬方形钢管内凝固冷却，在冲入球化剂合金液的组合排列的方形钢管之间增设冷却铁并设置球化剂合金液上盖铁板。