[实用新型]煤泥缓冲刮板输送机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤泥干燥系统进料缓冲装置，具体地说是一种煤泥缓冲刮板输送机装置。 

背景技术

煤泥干燥系统的主要目的是去除煤泥中的水分，使其便于储存、装卸、运输、加工利用以及防冻等。目前采用压滤机处理过后的煤泥干燥系统，压滤机间歇式工作会造成进料不连续，进而影响系统的连续性和造成系统能源不必要的浪费。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有煤泥给料装置给料不连续，导致干燥系统进料不均匀等缺陷，而提供一种煤泥缓冲刮板输送机装置。该装置利用煤泥缓冲仓的缓冲作用和特殊结构刮板输送机输送作用，有效地解决了压滤机间歇式工作造成煤泥干燥系统进料问题。 

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种煤泥缓冲刮板输送机装置，包括动力传动机构，缓冲刮板输送机，动力传动机构由电机、减速机、变频控制系统组成，电机与减速机连接，减速机与刮板输送机连接，所述的缓冲刮板输送机的机体内设置有双层刮板，双层刮板上、下设置，上、下刮板上分别开有卸料口，缓冲刮板输送机的上端设置有煤泥缓冲仓，煤泥缓冲仓与缓冲刮板输送机连接，煤泥缓冲仓的底部设有闸门。 

作为优选方案，所述的缓冲刮板输送机主要由位于机体内的头轮组、尾轮组、链条和刮板组成，头轮组与尾轮组上绕有链条，链条上设有刮板，形成上、下层刮板结构，头轮组与减速机、电机相连接，电机与变频控制系统相连接。 

作为优选方案，煤泥缓冲仓与刮板输送机用法兰连接。 

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用了煤泥缓冲仓和特殊结构的刮板输送机机构，其显著的优点在于：1. 出料稳定，当煤泥水分含量大时，没有设备粘连情况，结构可靠。2.缓冲仓设有闸门控制，可以有效调节干燥系统进料量。3.缓冲刮板输送机解决了煤泥干燥系统因压滤机间歇式工作而造成的干燥系统进料不连续的问题。4.系统采用变频控制，可以灵活控制干燥系统进料量，并保证干燥系统给料的均匀性，与常规输送机相比运行故障率降低。基于上述优点，本实用新型特别适用现有经压滤机处理的湿粘物料系统，具有广阔的应用前景。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的动力传动机构与缓冲刮板输送机的连接结构示意图。 

图中标号表示如下：煤泥储存仓1、闸门2、上层卸料口3、缓冲刮板输送机4、头轮组5、链条6、刮板7、下层卸料口8、尾轮组9、电机10、变频控制系统11、减速机12。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。 

本实施例是一种煤泥缓冲刮板输送机装置，其设计思想是对现有煤泥给料系统刮板输送机的系统改进，该进的部位是：增加了煤泥缓冲仓和闸门控制，改变了原有刮板输送机的机构，利用变频控制实现煤泥干燥系统入料的连续性和均匀性。 

具体结构参见图1，本实用新型动力传动机构为机械装置，由电机10、变频控制系统11、减速机12组成。减速机12与电机10相连接，电机10与变频控制系统11相连接组成变频控制的动力传动机构。缓冲刮板输送机4由位于机体内的头轮组5、尾轮组9、链条6、刮板7等组成，头轮组5与尾轮组9上绕有链条6，链条6上设有刮板7，随着链条6的旋转形成双层刮板结构，双层刮板上、下设置，上、下刮板上分别开有卸料口，形成上层卸料口3和下层卸料口8。头轮组5与减速机12、电机10相连接。缓冲刮板输送机的上端设置有煤泥缓冲仓1，煤泥储存仓1通过法兰与缓冲刮板输送机4相连接，煤泥缓冲仓1的底部设有控制进料的闸门2。 

本实用新型用于煤泥干燥系统上其工作过程如下：间歇式压滤机系统处理后的煤泥经过送进入煤泥缓冲仓1，在闸门2的控制下，煤泥进入缓冲刮板输送机4的机体内部，驱动电机10在变频控制系统11的变频器的控制下，输出转矩，经过减速机12将力矩传送给头轮组5，头轮组5带动链条6与刮板7在缓冲刮板输送机机体内部滑动，将煤泥经上层卸料口3输送到下层卸料口8，将煤泥连续均匀输送出缓冲刮板机4。