[实用新型]淬火油槽窜动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，特别是涉及一种用于淬火油槽上的窜动机构。

背景技术

在热处理过程中，工件体从淬火炉炉腔内出来，经过下落通道掉落在淬火油槽内的窜动台上，现有淬火油槽窜动机构如附图1所示，窜动台支架后侧通过偏心连杆偏心连接在个被动传输轮上，使窜动台支架后侧转动；窜动台支架的前侧转动连接在固定于淬火油槽上的固定轴承座13上，窜动台支架前侧可由后侧动力带动而摆动；整个窜动台转动连接于窜动台支架上，窜动机构在摆动过程中容易因偏离重心而导致运行不稳定，为避免此类问题出现，在设计和加工时对窜动机构需要有较高的重心要求，其各部件间的同轴度精度要求也很高，通常此类窜动机构的加工难度较大，产品合格率较低。

发明内容

本实用新型的目的是通过提供一种能够降低制作难度并节约制作成本的淬火油槽窜动机构，使得工件可在此机构上平稳跳动，从而达到均匀冷却的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种淬火油槽窜动机构，它包括转动连接在淬火油槽上的主动传动轮、通过第一传输链与所述的主动传动轮相传动连接的过桥轮、通过第二传输链与所述的过桥轮相传动连接的一对被动传输轮、分别连接在一对所述的被动传输轮上的一对偏心连杆、与一对所述的偏心连杆转动连接的窜动台支架以及转动连接在所述的窜动台支架上的窜动台；一对所述的偏心连杆一端部分别偏心连接在一对所述的被动传输轮上，另一端部分别转动连接在所述的窜动台支架上。

优选方案中，一对所述的被动传输轮结构相同，一对所述的偏心连杆结构相同。

优选方案中，所述的被动传输轮包括固定于淬火油槽上的一对轴承座、转动连接在一对所述的轴承座上的转轴以及固定于所述的转轴上的内链轮，所述的内链轮位于一对所述的轴承座之间，所述的第二传输链张紧在所述的内链轮与另一个所述的被动传输轮上的内链轮上；所述的转轴一端凸出并同轴固定有转轮。

优选方案中，所述的偏心连杆偏心连接在所述的转轮上。

优选方案中，所述的窜动台支架包括转动连接在一对所述的偏心连杆上的水平支杆以及转动连接在所述的水平支杆上的至少两组连杆，所述的窜动台转动连接在所述的至少两组连杆上。

优选方案中，所述的水平支杆与所述的至少两组连杆以及所述的窜动台共同构成平行四边形机构。

本实用新型工作原理是：

在工件淬火过程中，驱动电机驱动主动传动轮，通过第一传输链带动过桥轮工作，过桥轮通过第二传输链连接一对被动传输轮，一对偏心连杆分别转动连接在被动传输轮上，偏心连杆底部通过窜动台支架上的三组连杆转动连接窜动台，并将被动传输轮的转动改变为窜动台的垂直振动，当工件体掉落到窜动台上时，便随之上下窜动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型利用一对可同步运动的被动传输轮驱动偏心连杆装置分别连接在窜动台支架的前后两侧，窜动台支架上前后两侧产生同步运行的转动，并带动窜动台无倾角的平稳运行，使窜动机构克服了现有机构运动时由于偏离重心而产生的传动抖动的问题；此结构对窜动机构的重心要求以及各部件间同轴度要求降低，可降低窜动机构的加工难度。

附图说明

附图1为现有技术中淬火油槽窜动机构结构示意图；

附图2为本实用新型淬火油槽窜动机构结构示意图；

附图3为本实用新型被动传输轮与偏心连杆连接结构示意图（主视图）；

附图4为本实用新型被动传输轮与偏心连杆连接结构示意图（侧视图）

以上附图中：1、主动传动轮；2、过桥轮；3、被动传输轮；4、被动传输轮；41、链轮；42、转轴；43、轴承座；5、第一传输链；6、第二传输链；7、偏心连杆； 8、偏心连杆；9、窜动台支架；91、水平支杆；92、三组连杆；10、窜动台。11、淬火油槽；12、转轮；13、固定轴承座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述（本说明书所述的 “前方”是指附图1中的右侧，“后方”是指附图1中的左侧，本说明书所述的“上方”、“下方”与附图1中所示的“上方”、“下方”相同）：