[实用新型]板料冲压线的上料检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于板料冲压技术领域，涉及板料冲压生产线中的上料检测系统，尤其涉及一种采用激光位移检测技术测量板料厚度的上料检测系统。

背景技术

在板料冲压过程中，大多采用自动化程度相对较高的冲压生产线，该冲压生产线系统通常简称为“板料冲压线”。在冲压过程中，需要首先将板料上料至板料冲压线的传送装置上。而通常地，在目前的传送装置中，一方面，传送装置采用的是磁性传输带；另一方面，冲压线上存在特有的振动会使用于承载板料的传输带产生振动。

在上料的过程中，有可能多块板料因各种原因而被粘合在一起，从而实现同步上料，进而有可能会导致多层板料一起被冲压，这不但会导致成品率下降、浪费板料，还可能会导致冲压设备和模具损坏。因此，通常需要使用板料冲压线上的上料检测系统来检测上料是否正确。

现有技术中，采用检测上料后的、在传送装置上的板料的厚度方式来判断板料是否重叠上料，也即判断板料是否为双料或多料。如果厚度大于对应单张板料标准厚度的上公差，上料检测系统判定为双料或多料，板料冲压线停止工作并产生报警，从而避免双料或多料被同时冲压。

目前，上料检测系统多采用电磁式检测系统，也即通过电磁检测方法检测板料的厚度。例如，采用德国Roland^?公司的电磁式上料检测系统，其可以采用接触式和非接触式两种方式实现。但是，这种类型的上料检测系统会因为以上述及振动、磁场干扰因素导致厚度测量不正确，进而导致检测判断失误。因此，现有的上料检测系统对板料的检测的准确率低，易发生漏检和误检现象，进而容易影响板料冲压的生产率并容易导致冲压设备和模具的损坏。

有鉴于此，有必要提出一种新型的上料检测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于，提供一种能易与板料冲压线兼容的上料检测系统。

本实用新型的又一目的在于，提高板料的上料检测的准确率。

为实现以上目的或者其他目的，本实用新型提供一种板料冲压线的上料检测系统，其包括控制单元和传输执行装置，并且，还包括：

与所述控制单元耦接的激光测距装置；

其中，所述激光测距装置用于检测位于所述板料冲压线的传送装置上的板料的厚度，所述控制单元根据所述激光测距装置反馈的所述厚度信息判断上料是否正确，以控制所述传输执行单元。

按照本实用新型一实施例的上料检测系统，其中，上料检测系统还包括板料表面处理装置，所述板料表面处理装置受所述控制单元控制以实现在所述检测前对所述板料的表面进行检测前处理。

在之前所述任一实施例的上料检测系统中，优选地，所述板料表面处理装置包括作用于所述板料的表面的无纺布辊。

按照本实用新型又一实施例的上料检测系统，其中，所述板料表面处理装置还包括：

液压比例阀，

液压缸，

压力传感器，

无纺布辊变频器，以及

无纺布辊电机；

其中，所述液压比例阀和无纺布辊变频器均与所述控制单元耦接并受其控制，所述液压比例阀和液压缸驱动控制所述无纺布辊对所述板料产生的擦板压力；所述压力传感器将所述板料所受到的压力反馈至所述控制单元；所述无纺布辊变频器和无纺布辊电机驱动控制所述无纺布辊的转动速度。

在之前所述任一实施例的上料检测系统中，优选地，所述控制单元包括第一从站接口模块，所述板料表面处理装置通过所述第一从站接口模块与所述控制单元耦接。

按照本实用新型还一实施例的上料检测系统，其中，所述激光测距装置至少地包括一对或多对激光测距传感器，每个板料置于每对激光测距传感器之间，每对激光测距传感器用于检测其对应的板料的厚度。

在之前所述任一实施例的上料检测系统中，优选地，所述激光测距装置还包括位移传感器，所述控制单元包括第二从站接口模块，所述位移传感器通过所述第二从站接口模块与所述控制单元耦接并反馈所述厚度信息至所述控制单元。

按照本实用新型再一实施例的上料检测系统，其中，所述传输执行装置包括传输带变频器和传输带电机，所述传输带变频器与所述控制单元耦接并受其控制，所述传输带变频器和传输带电机驱动控制传送装置的传输带。

按照本实用新型还又一实施例的上料检测系统，其中，所述控制单元包括控制界面和主控可编程控制器，所述主控可编程控制器通过总线与激光测距装置、传输执行装置耦接。

在之前所述任一实施例的上料检测系统中，进一步，所述传送装置可以使用磁性传输带，所述板料置于所述磁性传输带上被检测。