[实用新型]顶部燃烧式换热装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种换热装置，尤其涉及一种顶部燃烧式换热装置。

背景技术

在涂装烘干炉的配套设备中，用于产生热风的换热装置，其结构一般都采用侧面燃烧式，即燃烧器和换热内胆呈水平布置。这种安装方式需要有比较大的安装与维修场地，而相对于工作场地比较紧张的工厂来说，这种安装方式有时候不易安装与使用，特别是保温壳体不易拆装内部维修困难。并且一般的换热装置采用单一的保温材料，影响保温效果或者增加成本投入。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够节约用地，且方便安装拆装和维护的顶部燃烧式换热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种顶部燃烧式换热装置，包括燃烧器和换热内胆，所述燃烧器设置在换热内胆的顶部，换热内胆设置在内腔底部设有支架的保温框架内，并且该换热内胆与设置在支架上的导流箱连接，所述导流箱内设置有换热管束，靠近保温框架的一侧设置有烟气排放口。

为了保护保温框架内部装置以及整体具有保温功效，进一步地，所述保温框架顶部设置有能够整体拆装的保温壳体，燃烧器及烟气排放口位于保温壳体外部。

为了方便保养和维修，进一步地，所述保温壳体上部设置有能够整体拆卸的保温层。

为了防止由于换热内胆加热膨胀引起的保温壳体变形，再进一步地，所述保温壳体内侧面与换热内胆顶部之间设置有膨胀间隙。

为了方便热量的利用，更进一步地，所述靠近导流箱和换热内胆一侧的保温框架的侧面分别设置有进风口和出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种顶部燃烧式换热装置减少了车间场地的占用，燃烧器的动作受PLC的自动控制，保温壳体的保温层采用多种材料做成，提高了保温效果，减少了保温层的厚度，方便保养与维修，并且该换热装置可以整体吊装及移动。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型顶部燃烧式换热装置结构示意图。

图中：1、燃烧器； 2、保温壳体； 3、换热内胆； 4、导流箱； 5、换热管束； 6、保温框架； 7、烟气排放口； 8、膨胀间隙； 9、支架。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种顶部燃烧式换热装置，包括燃烧器1和换热内胆3，所述燃烧器1设置在换热内胆3的顶部，换热内胆3设置在内腔底部设有支架9的保温框架6内，并且该换热内胆3与设置在支架9上的导流箱4连接，所述导流箱4内设置有换热管束5，靠近保温框架6的一侧设置有烟气排放口7；为了保护保温框架6内部装置以及保温，所述保温框架6顶部设置有保温壳体2，燃烧器1及烟气排放口7位于保温壳体2外部；保温壳体2上部设置有能够整体拆卸的保温层，方便保养和维修；所述保温壳体2内侧面与换热内胆3顶部之间设置有膨胀间隙8，防止由于换热内胆3加热膨胀引起的保温壳体2变形；所述靠近导流箱4和换热内胆3一侧的保温框架6的侧面分别设置有进风口10和出风口11，可以使来自烘干炉的低温风进入装置内，成为高温风进入烘干燥炉使用，利于热量的利用。

其具体工作方式如下，固化干燥炉开始工作时，打开由PLC控制的燃烧器1，高温流通过换热内胆3、导流箱4、换热管束5最终由烟气排放口7排出。来自烘干炉的低温风进入装置内，经与导流箱4、换热管束5、换热内胆3的热交换后，成为高温风进入烘干燥炉使用。

这种顶部燃烧式换热装置减少了车间场地的占用，燃烧器1的动作受PLC的自动控制，保温壳体2的保温层采用多种材料做成，提高了保温效果，减少了保温层的厚度，方便保养与维修，并且该换热装置可以整体吊装及移动。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。