[实用新型]V型精弯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种V型精弯模。

背景技术

弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。其主要形式有：V形、U形、Z形、弯边及其他形状复杂的零件，弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行弯曲成形。现有的弯曲模包括凸模和凹模，凸模在压力机的带动下下行，工件在凸模和凹模的共同作用下完成弯曲成形。在实际生产中，常常需要加工带孔的弯曲件，一般成形方法是先在工件上冲孔，然后将冲好孔的工件弯曲，现有的弯曲模凹模固定，在弯曲加工时，工件会相对凹模滑移，造成工件上的孔移位，不适合对孔的相对位置精度要求高的弯曲件加工。另外现有的弯曲凹模上开有较大的凹模孔，窄长条形工件在现有的弯曲模上不易放平稳，影响工件加工质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种V型精弯模，弯曲加工时坯料不会相对凹模滑移，工件上孔的相对位置精度高，窄长条形工件在本实用新型上可以平稳放置，提高了工件质量。

本实用新型的技术方案是：一种V型精弯模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有凸模，所述凸模下端面设置有V形凸起，下模座上表面与凸模对应的位置设置有支架，支架两侧分别设置有活动凹模，活动凹模通过转轴与支架铰接，转轴可沿竖直方向相对支架滑动，下模座上表面两侧分别设置有支承座，活动凹模远离转轴的一端搭接在对应的支承座上，下模座上与转轴对应的位置设置有顶杆，顶杆可相对下模座移动，顶杆下端设置有复位橡胶垫，当转轴位于支架上最高点时，两个活动凹模位于水平位置。

作为优选，所述上模座和下模座采用Q235钢制成，模柄采用45钢制成，上模座下表面开有凹槽，凸模安装于凹槽内，凸模与上模座之间设置有防转销。

作为优选，V形凸起和凸模一体成型，支承座通过螺钉与下模座连接，支承座和下模座之间设置有防转销，活动凹模上设置有定位板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的凹模为活动凹模，弯曲时将冲好孔的坯料放在活动凹模上，然后上模座下移，活动凹模在凸模的作用下向下转动，完成弯曲加工，在弯曲过程中坯料始终与活动凹模接触，不会相对活动凹模滑移，因此坯料上的孔不会移位，弯曲件的孔相对位置精度高。加工前两个活动凹模处于水平位置，活动凹模是一个平面，上面没有凹模孔，窄长条形工件可以平稳放置，提高了工件的加工质量，非常方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种V型精弯模，包括上模座6、下模座1和模柄5，在本实施例中，作为优选，所述上模座6和下模座1采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。模柄5采用45钢制成。上模座6下表面设置有凸模7，所述凸模7下端面设置有V形凸起，下模座1上表面与凸模7对应的位置设置有支架4，支架4两侧分别设置有活动凹模3，活动凹模3通过转轴9与支架4铰接，转轴9可沿竖直方向相对支架4滑动，下模座1上表面两侧分别设置有支承座2，活动凹模3远离转轴9的一端搭接在对应的支承座2上，下模座1上与转轴9对应的位置设置有顶杆10，顶杆10可相对下模座1移动，顶杆10下端设置有复位橡胶垫，弯曲完成后，活动凹模3在顶杆10和复位橡胶垫的作用下回到初始位置。在本实施例中，顶杆10与下模座1间隙配合。当转轴9位于支架4上最高点时，两个活动凹模3位于水平位置。

在本实施例中，作为优选，上模座6下表面开有凹槽，凸模7安装于凹槽内，凸模7与上模座6之间设置有防转销，防止凸模7相对上模座6转动。

在本实施例中，作为优选，V形凸起和凸模7一体成型，提高了凸模7的强度。支承座2通过螺钉与下模座1连接，支承座2和下模座1之间设置有防转销，活动凹模3上设置有定位板8，方便弯曲时工件的定位，提高了工件的加工质量。