[实用新型]聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合物软包锂离子电池角位包装膜加固结构领域，尤其涉及的是一种聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构。 

背景技术

在目前的锂离子电池中，按照其包装方式的不同可以分为软包电池、钢壳电池、铝壳电池三种，针对此三种电池，安全隐患相对较低的是软包电池，因为软包电池所采用的包装材料——铝塑膜，在生产制程中一直都存在电芯包装膜角位处出现破损的问题，铝塑膜角位破损的比例一般情况下都在5~65%之间，并随着电芯体积的增大而增加。 

然而当前的包装工艺，如尾部点胶、刮角(即使用特氟龙材质的尺子将电芯角位易破损的位置刮平贴合弯折呈圆弧状)，留位点封，或者在表面包附一层牛皮纸等，的确也可以起到一定的作用，但是仍然无法大幅降低出现铝塑膜角位破损的比例，而且这些包装工艺还导致了制造成本增加。 

因此，现有技术尚有待改进和发展。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防铝塑膜角位破损结构，可大幅降低聚合物软包锂离子电池在内侧弯折时于电芯尾部出现破损的比例。 

同时，本实用新型还提供一种生产制程中在电芯包装膜角位处不易出现破损的聚合物软包锂离子电池。 

本实用新型的技术方案如下：一种防铝塑膜角位破损结构，设置在聚合物软包锂离子电池的包装体上，所述聚合物软包锂离子电池包括电芯芯体和位于所述电芯芯体内侧边上的二封边，在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有点封加固区域，其中：所述点封加固区域延伸至所述电芯芯体底部的角位处。 

所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述电芯芯体底部的角位处呈弧形，所述点封加固区域用于贴靠该弧形角位处的密封边设置为与所述二封边的底边形成45±15°的斜边。 

所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述电芯芯体底部的角位处呈弧形，所述点封加固区域用于贴靠该弧形角位处的密封边设置为与该弧形角位处相适配的弧形边。 

所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述电芯芯体底部的角位处呈圆弧形，所述密封边设置为与该圆弧形角位处相适配的圆弧形边。 

所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述包装体采用铝塑膜制作，并通过点封封头模具热压形成所述点封加固区域。 

所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述点封封头模具包括上模和下模，所述上模的外角设置有用于贴靠在所述电芯芯体底部弧形角位处的上模凹边，所述下模的外角对应设置有适配所述上模凹边的下模凹边，所述上模凹边与下模凹边合模时在所述电芯芯体底部弧形角位处形成所述密封边。 

所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述上模凹边向上贯穿该上模的侧壁，所述下模凹边向下贯穿该下模的侧壁。 

所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：沿所述电芯芯体底边所形成的所述点封加固区域的点封长度范围设置在10~15mm之间，所述点封加固区域的点封宽度范围设置在2.0~2.5mm之间。 

所述的防铝塑膜角位破损结构，其中：所述聚合物软包锂离子电池还包括连接在所述电芯芯体内侧边上的气囊，所述二封边位于所述电芯芯体与所述气囊之间。 

一种聚合物软包锂离子电池，包括电芯芯体、一封边和二封边，所述一封边位于所述电芯芯体的外侧边上，所述二封边位于所述电芯芯体的内侧边上，在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有防铝塑膜角位破损结构，其中：所述防铝塑膜角位破损结构设置为上述中任一项所述的防铝塑膜角位破损结构。 

本实用新型所提供的聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构，由于采用了点封加固区域延伸至电芯芯体底部角位处的技术手段，使得电芯芯体内侧在弯折时转移了弯折处的受力，大幅降低了聚合物软包锂离子电池在后续的生产制程中于电芯尾部出现破损的比例，大大降低了产品的不良率，而且也不会影响到内层聚丙乙烯层，适合所有的软包锂离子电池生产。 

附图说明

图1是本实用新型防铝塑膜角位破损结构实施例一的平面示意图。 

图2是本实用新型防铝塑膜角位破损结构实施例二的平面示意图。 

图3是本实用新型防铝塑膜角位破损结构实施例二所用的点封封头模具立体图。 

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。