[实用新型]测量压缩机气缸缸体活塞孔圆柱度夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机气缸缸体检测装置领域，特别是一种测量压缩机气缸缸体活塞孔圆柱度夹具。

背景技术

对于冷柜上所常用的SC型压缩机来说，其气缸缸体的结构较为复杂，缸体需要与曲轴、活塞、阀片等部件安装配合，在缸体的端面上制有曲轴孔，在缸体阀面上制有活塞孔，曲轴孔与活塞孔的中心轴为垂直状态。缸体加工精度要求极高，缸体各个部位的加工尺寸均需保证在规定的误差范围之内，才能满足与其他部件精密装配的要求，因此在加工过程中需要对各批次产品进行抽样检测，检测工作量较大。

目前，对缸体活塞孔圆柱度测量，通常需要将缸体固装在圆柱度测量仪的托盘上，通过测量仪上的探针检测活塞孔圆柱度。目前，由于没有专用的装夹工具，很难保证缸体活塞孔与测量仪托盘中心的位置度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装夹稳定可靠，能提高检测精度及检测效率的测量压缩机气缸缸体活塞孔圆柱度夹具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种测量压缩机气缸缸体活塞孔圆柱度夹具，其特征在于：由盘座、固定架、定位轴、定位杆、定位托架及配重块构成，在盘座上表面固装固定架，该固定架为U型固定架，该U型固定架的上部背板上水平固装定位轴，在该定位轴上安装定位杆，该定位杆前端制有螺纹，定位杆螺纹安装在定位轴内，在盘座对应于定位轴下部的位置固装定位托架，在盘座上表面相对U型固定架背板的另一侧固装配重块，在盘座中心制有安装孔。

而且，所述的定位杆前端的螺纹后部制有一定位压板。

而且，所述的定位杆的后部为手柄。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构设计科学合理，通过定位轴与被测缸体端面所制的曲轴孔进行定位，通过定位托架与被测缸体端面下部的弹簧柱进行定位，并采用定位杆将工件进行紧定，从而实现工件的高精度装夹定位，装夹快捷，不易松动，有效保证检测精度，解决了缸体活塞孔圆柱度测量定位难的问题，满足检测要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种测量压缩机气缸缸体活塞孔圆柱度夹具，其由盘座6、固定架4、定位轴2、定位杆3、定位托架8及配重块5构成，在盘座上表面固装固定架，该固定架为U型固定架，该U型固定架的上部背板1上水平固装定位轴，在该定位轴上安装定位杆，该定位杆前端制有螺纹9，定位杆螺纹安装在定位轴内，定位杆前端的螺纹后部制有一定位压板10。定位杆的后部为手柄11。在盘座对应于定位轴下部的位置固装定位托架，在盘座上表面相对U型固定架背板的另一侧固装配重块。在盘座中心制有安装孔7。

本测量压缩机气缸缸体活塞孔圆柱度夹具的工作原理为：

通过定位轴与被测缸体端面所制的曲轴孔进行定位，通过定位托架与被测缸体端面下部的弹簧柱进行定位，并采用定位杆将工件进行紧定，从而实现工件的高精度装夹定位，装夹快捷，不易松动，有效保证检测精度。装夹后的缸体活塞孔处于竖直状态。通过盘座中心的安装孔，将盘座固定安装在圆柱度测量仪的托盘上表面。检测过程中，盘座携带工件与测量仪托盘同步旋转，测量仪探针对缸体活塞孔内壁进行检测，从而实现对活塞孔圆柱度的检测。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。