[实用新型]螺旋焊管切割挡渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接管切割技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管切割挡渣装置。

背景技术

螺旋焊管的生产工艺大致分为成型、内焊、外焊和切割4个工序，且整个机组采用流水线的生产方式，图1所示为螺旋焊管加工机组的组成示意图，其中带钢或板钢经成型机a加工后卷成管状后进入内焊工序（图1中未示出），然后经过外焊设备b对外焊缝进行焊接（即外焊工序），为实现对螺旋焊缝的焊接，在整个工序过程中，螺旋焊管具有径向旋转和轴向移动两种运动方式，因此，在进入到切割工序时，切割小车c需要在轴向辊道d上轴向移动，使得切割枪头和螺旋焊管在轴向方向上相对静止，从而实现对螺旋焊管的圆环切割。

常见的螺旋焊管切割采用的是等离子切割，该切割方法具有切割速度快、切割面光洁等优点，但切割时切割枪头会喷出高速气流将已熔化的铁水吹到螺旋焊管另一侧的内壁上，造成铁水凝固粘在螺旋焊管的内壁上，当生产厚壁管时切割飞溅的铁水更多，对螺旋焊管的质量及后面生产工艺产生影响。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型提供一种螺旋焊管切割挡渣装置，用以解决切割螺旋螺旋焊管时枪头喷出高速气流将已熔化的铁水吹到螺旋焊管另一侧的内壁上，造成铁水凝固粘在螺旋焊管的内壁上，影响螺旋焊管质量及后面生产工艺的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供一种螺旋焊管切割挡渣装置，包括：

与螺旋焊管内表面形状匹配的挡渣支座以及固设在所述挡渣支座上的板状挡渣体，且所述板状挡渣体的板面正对切割枪头的位置，当切割枪头进行切割时，所述板状挡渣体用于阻挡切割时喷出的铁水，所述挡渣支座用于存放被所述板状挡渣体阻挡的铁水；

螺旋焊管切割挡渣装置还包括：

底轮，设置在所述挡渣支座的底部；

角度调节装置，与所述底轮连接，用于调节所述底轮的角度，使得所述底轮平行于螺旋焊管的螺旋焊缝。

如上所述的螺旋焊管切割挡渣装置，优选的是，还包括刚性固定件，所述刚性固定件的一端固定连接在所述挡渣支座上，另一端穿过螺旋焊管固定连接在成型机上。

如上所述的螺旋焊管切割挡渣装置，优选的是，所述刚性固定件为铁丝，所述铁丝的另一端通过螺钉固定连接在成型机上。

如上所述的螺旋焊管切割挡渣装置，优选的是，所述铁丝和螺钉上分别包裹有绝缘胶布进行绝缘处理。

如上所述的螺旋焊管切割挡渣装置，优选的是，所述角度调节装置为旋转卡盘。

如上所述的螺旋焊管切割挡渣装置，优选的是，所述板状挡渣体靠近成型机的一端与所述挡渣支座平齐，另一端凸出于所述挡渣支座。

（三）有益效果

本实用新型所提供的螺旋焊管切割挡渣装置通过在螺旋焊管内设置板状挡渣体来阻挡切割螺旋焊管时喷出的铁水，有效防止切割枪头将已熔化的铁水吹到螺旋焊管的内壁上，保证了螺旋焊管的质量，有利于后面生产工艺的开展。

附图说明

图1为螺旋焊管加工机组的组成示意图；

图2为螺旋焊管切割挡渣装置的结构示意图；

图3为图2的螺旋焊管切割挡渣装置的左视图；

图4为图2的螺旋焊管切割挡渣装置的俯视图；

图5为螺旋焊管切割挡渣装置、切割枪头和螺旋焊管的位置关系图；

图6为图5的右视图。

图中，a：成型机；b：外焊设备；c：切割小车；d：轴向辊道；e：螺旋焊管切割挡渣装置；g：刚性固定件；k：螺钉；1：挡渣支座；2：板状挡渣体；3：切割枪头；4：底轮；5：角度调节装置；6：支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图2所示为本实用新型实施例中螺旋焊管切割挡渣装置的结构示意图。图3、图4分别为图2的左视图和俯视图，如图2、图3、图4所示，本实用新型实施例中螺旋焊管切割挡渣装置e包括与螺旋焊管内表面形状匹配的挡渣支座1以及固设在挡渣支座1上的板状挡渣体2，且板状挡渣体2的板面正对切割枪头3的位置，当切割枪头3进行切割时，板状挡渣体2用于阻挡切割时喷出的铁水，挡渣支座1用于存放被板状2阻挡的铁水；其中，螺旋焊管切割挡渣装置还包括：底轮4，设置在挡渣支座1的底部；角度调节装置5，用于调节底轮4的角度，使得底轮4平行于螺旋焊管的螺旋焊缝。