[实用新型]一种自动生产冷气格滤芯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产冷气格滤芯的装置。 

背景技术   

目前，生产冷气格滤芯时，要将折好的纸贴边。这些贴边都是用手工实现：先将贴边用的材料裁成一片片合适的长度和宽度，然后一个人将这些纸片逐片经过涂胶机，另一个人再将折涂好胶的纸片贴上折好的纸边上。速度慢，而且因热熔胶较烫，经常会烫到工人的手。效率低又不够安全。还有就是本人设计的专利申请：滤芯自动贴边的方法和装置(201010117114.6)，由于没有先将折叠好的纸先分匀再进行贴边，所以并不能实现稳定地自动贴边，更不能用自动裁剪冷气格。

发明内容

为了克服现有贴边装置的不足，本实用新型的目的是提供一种自动生产冷气格滤芯的装置，其能够方便地实现自动贴边，裁剪。提高生产率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由折纸机构、纸折分匀机构、贴边机构、裁剪机构组成自动生产冷气格滤芯的装置，其中纸折分匀机构有正旋螺纹和反旋螺纹组成的送纸折机构；纸折分匀机构的正反旋螺纹都是一头为螺纹一头是空心(相当于弹簧)的螺纹；纸折分匀机构中有加热机构。贴边机构的压边装置是竖立而平行的两条皮带输送机构。这样，滤材由折纸机构折好，经纸折分匀机构分匀成均匀的纸折；同时，贴边机构在两边对两条纸边或胶边涂胶；接着分匀的纸折送进两条涂了胶的纸边或胶边中间。以后它们按设定的速度输送，逐渐压贴。由于纸折分匀机构是由正反旋螺纹组组成，所以纸折的间距是正反旋螺纹的螺距决定，其间距是均匀的，而纸距均匀则裁剪就可实现自动操作且 

剪出来的产品均匀统一。因此也就可以实现自动贴边，自动裁剪。可以节约不少人员，而且速度又快，有效提高了生产率。

本实用新型的有益效果是，有效地提高了生产率，节约了成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型第一个实施例主视图。 

图2是本实用新型第一个实施例侧视图。 

图中1. 裁剪机构，2.贴边机构，3. 边条座，4.皮带输送机构，5.热熔胶机，，6. 纸折分匀机构，7. 加热装置，8. 正反旋螺纹，9.折纸机构。 

具体实施方式

图1、图2中，实现自动生产冷气格滤芯的装置，由裁剪机构(1)、贴边机构(2)、纸折分匀机构(6)、折纸机构（9）组成。让滤材经过折纸机构（9）折叠成规定的折幅，送入纸折分匀机构(6)，由加热装置(7)加热定型，再经过正反旋螺纹(8)组，其中折纸机构的收纸装置和纸折分匀机构的正旋螺纹或反旋螺纹是一体的。由于纸折分匀机构的正反旋螺纹都是一头为螺纹一头是空心(相当于弹簧)的螺纹，也就是纸折分匀机构的正反旋螺纹都是一头为螺纹另一头为弹簧样空心螺纹。它们是可调的，所以纸折的间距也是可调的，调好贴边机构的输送速度就能将滤芯的纸距做得很均匀。这样，折好的滤材（纸折）就可变成每折的距离都一样进行输送。正反旋螺纹组还可以都是普通的螺纹，然后由皮带输送机构(4)和贴边机构(2)控制边条和纸折的速度来实现调节滤芯的间距。另外，为了更好更快速地输送纸折，纸折分匀机构可以做成上下两组正反旋螺纹机构，这两组正反旋螺纹可以很稳定实现收纸折和送纸折。然后，纸折进入贴边机构(2)，夹在贴边机构(2)的两条皮带输送机构(4)中间，和两边的边条一起由皮带输送机构(4)输送、压贴。而边条放在边条座(3)上，把一头拉进皮带输送机构(4)，在进入皮带输送机构(4)之前由热熔胶机(5)对其进行涂胶。因此，经过皮带输送机构(4)的滤材和边条已经是成型的。最后由裁剪机构(1)按设定的长度对成型后的滤芯进行裁剪。滤芯就生产出来了，节约了许多人力，提高了效率。